[实用新型]一种卷烟生产烘丝机用导料针板

说明书

本实用新型公开了一种卷烟生产烘丝机用导料针板，涉及卷烟生产烘丝机设备技术领域，本实用新型包括针板导料组件(1)、定位外网(2)、以及定位内网(3)，所述定位内网(3)套设在定位外网(2)的内部，所述定位外网(2)和定位内网(3)之间预留有安装针板导料组件(1)的定位安装槽(4)，所述针板导料组件(1)滑动安装在定位安装槽(4)内；所述针板导料组件(1)包括弧形针板底座(11)、钢针(12)、防护网板(13)，所述弧形针板底座(11)安装在定位安装槽(4)内，所述钢针(12)垂直固定在弧形针板底座(11)的内侧，所述弧形针板底座(11)的上端开设有用于安装防护网板(13)的凹槽(14)，所述防护网板(13)滑动连接在凹槽(14)内，本实用新型的优点是保障烟丝在烘干过程中的相对固定，提高烟丝烘干质量和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产烘丝机设备技术领域，更具体的是涉及一种卷烟生产烘丝机用导料针板。

背景技术

烘丝机是生产卷烟烟丝常用的设备，一般与烟丝切丝机协同工作。当切丝机把烟丝切好后，烘丝机利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风干燥系统，从而使干燥后的烟丝水分的精确度和均匀性得到保证。烘丝机先将切好的烟丝通过导料筒送入烘筒内的热交换装置内进行烘干。传统的导料筒一般由不锈钢板焊接而成，拆卸不方便，而且在传送烟丝的时候不能使烟丝充分散开，导致烟丝在烘干时受热不均匀，造成烟丝质量不一，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术烘丝机导料筒容易导致烟丝在烘干时受热不均匀，造成烟丝质量不一，影响产品品质的问题，本实用新型提供一种卷烟生产烘丝机用导料针板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种卷烟生产烘丝机用导料针板，包括针板导料组件、定位外网、以及定位内网，所述定位内网套设在定位外网的内部，所述定位外网和定位内网之间预留有安装针板导料组件的定位安装槽，所述针板导料组件滑动安装在定位安装槽内；

所述针板导料组件包括弧形针板底座、钢针、防护网板，所述弧形针板底座安装在定位安装槽内，所述钢针垂直固定在弧形针板底座的内侧，所述弧形针板底座的上端开设有用于安装防护网板的凹槽，所述防护网板滑动连接在凹槽内。

作为优选，所述弧形针板底座底面的弧度与定位安装槽的弧度相同。

作为优选，所述弧形针板底座的两端还安装有滑轮。

作为优选，所述钢针经过淬火抛光处理，所述钢针的针尖尖锐且表面光滑。

作为优选，还包括用于提供位移的位移滑轨，所述位移滑轨安装在定位外网的底部，所述位移滑轨安装在烘丝机的进料口处。

本实用新型的有益效果如下：

1.传统的导料筒一般由不锈钢板焊接而成，拆卸不方便，而且在传送烟丝的时候不能使烟丝充分散开，导致烟丝在烘干时受热不均匀，造成烟丝质量不一，影响产品品质。针对这一问题，本装置采用了特殊的针板导料组件，使烟丝充分散布在针板导料组件，不容易堆积，从而保障在烘干时烟丝的受热均匀度，保障了烟丝质量，提高产品品质。本装置工作时，首先将切丝机加工的生烟丝均匀散落放入到本装置的弧形针板底座的内腔，由于均布的钢针，所有烟丝自然被分割到各个钢针之间的缝隙，烟丝填装到位后，将防护网板套入到凹槽内，闭合好以后，再将整个针板导料组件放入到安装定位槽，重复上述过程，直到填装的针板导料组件填满定位安装槽，再将本装置整体送入到烘丝机的进料口内，进行烘干。烘干过程中，随着烟丝水分的挥发，烟丝会收缩、卷曲，在普通的传送筒内，烟丝就会出现移位，堆积的现象，而本装置由于有钢针的存在，烟丝在收卷时会被钢针限位，不会大范围移动，从而保障烟丝在烘干过程中的相对固定，提高烟丝烘干质量和产品品质。