[实用新型]一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置

说明书

本实用新型公开了一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置，自左至右依次包括放线装置、放线过渡装置、涂塑挤出装置、冷却装置、牵引装置、导向装置、收线装置，所述涂塑挤出装置包括涂塑挤出机和涂塑挤出模具，所述涂塑挤出模具包括模芯和模套，模芯出口端内壁和模套出口端内壁上均设置有钨钢套，所述冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽内壁上设置有水温感应仪，对水温进行实时监测，将采集的数据送至水温控制系统，通过水温控制系统控制水泵运行，保持冷却水槽中的水温恒定，从而确保涂层与基体钢丝绳之间结合力的稳定。本实用新型在高速生产状态下，可使放线张力稳定，且涂塑挤出模具使用寿命长、产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种改进型的涂塑生产线，具体的说是一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置，属于掣动总成拉索用涂塑绳的生产设备技术领域。

背景技术

以往的涂塑生产线包括放线装置、涂塑挤出装置、冷却装置、牵引装置、收线装置，由于种种因素，在高速(大于100m/min)生产状态下，放线张力波动大、涂塑挤出模具磨损频繁、冷却水温持续升高，导致产品外径不固定、外观质量差、涂层与基体钢丝绳之间结合力不牢固等现象，难以满足优质、高效生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置，在高速生产状态下，可使放线张力稳定、涂塑挤出模具使用寿命长、产品质量高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置，自左至右依次包括放线装置、涂塑挤出装置、冷却装置、牵引装置、导向装置、收线装置，所述涂塑挤出装置包括涂塑挤出机和涂塑挤出模具，其特点是：所述涂塑挤出模具包括模芯和模套，所述模芯包括直线段和第一缩口段，所述直线段左端设置为钢丝绳进口端，所述第一缩口段左端与直线段右端连接，所述第一缩口段右端设置为钢丝绳出口端，所述第一缩口段直径沿模芯长度方向自左至右缩小；所述模套内设置有第二缩口段，所述第二缩口段直径沿模套长度方向自左至右缩小，所述第二缩口段右端设置为钢丝绳出口端，所述第一缩口段设置于第二缩口段内，所述模芯出口端和模套出口端相对应，模芯出口端内壁和模套出口端内壁上均设置有钨钢套。

进一步的，所述冷却装置包括冷却水槽、水温感应仪、水箱、出水管、进水管、水泵、水温控制系统，所述水温感应仪设置于冷却水槽内壁上，所述冷却水槽底面左侧设置有出水口，所述冷却水槽底面右侧设置有进水口，所述水箱设置于冷却水槽下方，所述水箱左侧与冷却水槽的出水口通过出水管连接，所述水箱右侧与冷却水槽的进水口通过进水管连接，所述水泵设置于进水管上，所述水温控制系统与水温感应仪有线连接，所述水温控制系统与水泵有线连接。

进一步的，所述放线装置和涂塑挤出装置之间设置有放线过渡装置。

进一步的，所述放线过渡装置采用直径300mm的上下滚轮形式。

进一步的，所述钨钢套内壁粗糙度不低于1.6。

进一步的，所述钨钢套长度设置为大于3mm。

进一步的，所述模芯和模套内腔中的过渡处，均进行圆弧修边处理。

进一步的，所述冷却水槽的进料口与涂塑挤出模具的出料口之间距离设置为200mm-300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种掣动总成拉索用涂塑绳生产装置，在放线装置和涂塑挤出装置之间设置有恒阻尼的放线过渡装置，确保在高速涂塑生产状态下，仍能保证放线张力的稳定；

2.通过对涂塑挤出模具的优化组合设计，在模芯、模套出口端内壁均设置有钨钢套，提高其耐磨性、延长模具的使用寿命、降低生产成本，同时还可提高产品外观质量。

附图说明