[实用新型]一种全自动盒装包装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动盒装包装机。包括整机架构、送料系统、产品出入模机构、模具结构、封口加热切膜机构、包装换气保鲜系统等。通过上述方式，有很多优点：结构紧凑、操作简单、包装速度快效果好，当用作换气保鲜时换气彻底速度快保鲜效果更好。

技术领域

本发明涉及包装机领域。

背景技术

半自动盒装包装机大部份是人手放盒到指定的模具再按下开关，等完成后再人手拿出来，人工多而且效率低下，已经不适合现代生产要求。

目前链式盒装包装机算是自动包装机，但也要人手把产品预放在一排链式组合模具中，人手放入模具的速度一定要比机器快，不能留下空位，否则会有空包装出现。这样人要高度关注机器再也没有能力做别的工作，人工效率低。

作为食品包装主要作用是1.方便存放和运输; 2.使食品与外界隔离，避免空气、水份、细菌等进入感染食品3.排除食品和包装内部可能滋生细菌的条件，比如氧气等 。前两项包装机机本都可实现，最后一项是有气调功能包装才能实现，但目前现有抽真空换气后封口的气调包装机结构不完善，有单面抽真空，抽真空时大气压力全由包装膜承受，引至膜变型影响包装质量，及膜变型引至堵塞产品抽空通道使真空度不够，影响保鲜效果。

发明内容

本发明的一种全自动盒装包装机提供比较易于工人操作方式和较小工作量的应用方案。机器一边的进料输送带，开机后自动运转，工人只要把预装产品的盒子随意放到输送带上，输送带就自动把盒子送到预装模位并停下，输送带上的空位可以继续放产品。等模具打开模后，装料推杆夹紧盒子推入模具中同时把前面包装完成的产品一并推出模具室使其流出机器。过程全自动，不用人工干预，全部动作并行实现，减小不必要的等待时间，提高速度和效率，也有效释放人力。须要换气做为产品保鲜时，可上下模室同时由分离式缓冲抽机构抽真空再加入保护气体，提高真空度保鲜效果更好。

为更好地实现以上功能设计了：夹紧式装料推杆用来装产品入模。产品左右两边均有的夹紧支架由夹紧气缸夹紧，再由装料推杆气缸推送入模具中并把之前完成的产品推出模具。实现装模和出模动作。

为更好地实现以上功能设计了：上下模室全密封真空方案。具体是产品入模具后，下模具的支承架开始下降，此时下模具半包围着产品。并上升后隔着包装膜与上模具合拢。产生一个全包围密封的空间。上模具由热封口板、封口弹簧、切膜刀、双封口气缸、中心弹簧式供电加热机构、上模具壳组成。上下模合拢后，真空机构抽真空，之后填充保护气体，完后封口气缸下推热封口板把包装膜和盒热压合，气缸带着切膜刀再向下直至切断多余膜成完成封口。之后下模下降，并由产品支承架提升产品等装料推杆送出产品。

为更好地实现以上功能设计了：中央弹簧式供电加热机构。具体是在封口板上中间留空，安装接线柱，给多条装在热封口板上的发热管引出电源线和温度传感器线。再把线排好附在大口径弹簧上并引到上模具经密封头出线。这样解决了热封口板上下运动的可靠供电和模具的气密要求。并有效减小模室空间，提高换气效率，提高可靠性。

为更好地实现以上功能设计了：上下模分离式缓冲抽真空机构，可以减半抽真空时间和减半保护气体用量。实现方法是在模具还没须要抽真空时候，真空机先把一个真空容器先抽真空，当上下模具合拢须要抽真空时真空机只对下模的产品抽真空，此时打开真空容器来吸取上模具的空气就达到减压校果。填充保护气体也只需填充下模产品部份，上模只要放入空气就能平衡上下模室的压力，节约了一半的时间和保护气体用量。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图。

图2为其中夹紧式装模推杆结构图。

图3为产品装模后及中心弹簧式供电加热机构在上模的结构位置左示意图。

图4为中央弹簧式供电加热机构结构图。

图5为上下模分离式缓冲抽真空机构示意图。