[实用新型]一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置

说明书

本实用新型涉及一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，属化工设备及技术领域；它包括：反应系统A、反应系统B、反应系统C、反应系统D、送风机、回流冷凝器、阻尼器；本实用新型技术方案所述的一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，解决了乙醛酸合成反应中的尾气有效利用问题和物料流失问题；本实用新型技术方案所述的一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，既能综合利用资源同时又能保证合成反应系统的安全运行。

技术领域

本实用新型属化工设备及技术领域，特别涉及一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置。

背景技术

乙醛酸（CHO-COOH）是重要的精细化工原料，广泛应用于香料、制药、农药、化工等行业。

乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸是国内大多数企业采用的生产乙醛酸的工艺，其化学反应方程式如下：

3CHO-CHO +2HNO₃→ 3CHO-COOH+2NO ↑ +H₂O。

乙醛酸的合成反应过程中，还有大量的副产物草酸生成，其化学反应方程式如下：

3CHOCOOH + 2HNO₃→3COOH-COOH + NO↑+H₂O。

由于乙醛酸合成反应过程中有大量的一氧化氮NO产生，一氧化氮NO与空气反应会生成二氧化氮NO₂，化学反应式如下：

NO + O₂ → NO₂

所以需要用通风产生微正压或抽真空产生微负压的方法，使反应尾气及时逸出合成反应系统进入吸收塔进行吸收处理；反应尾气不经过反复利用而直接进入吸收塔进行吸收处理在经济上也是不小的损失。

由于气流的夹带作用，参与反应的物料均能随着气流产生气液夹带现象而逸出反应系统，一个反应周期完成后，约有4.5-6.0%物料损耗。

为防止物料流失，先前的技术方法是在反应釜上部加装回流冷凝器，用通冷水降温的方法使气液夹带的物料经冷凝再回到反应釜，但这样仅能控制1.0-1.5%物料流失。

采取什么样的措施既能使加料过程、反应过程正常进行，同时又不会出现参与反应的物料因急剧蒸发和气液挟带而造成大量流失，同时又能使反应尾气得到有效的反复利用是行业正在努力的方向。

发明内容

本实用新型技术方案本着解决以上问题的目的，设计制作了一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，它既解决了反应尾气有效的反复利用问题，同时也解决了因气液夹带造成物料流失的问题。

本实用新型技术方案所述的一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，它包括：反应系统A、反应系统B、反应系统C、反应系统D、送风机、回流冷凝器、阻尼器、硝酸进料管、尾气管道，其特征在于，所述的反应系统A、反应系统B、反应系统C、反应系统D通过尾气管道以串联的方式连接在一起，每级反应系统都包含一套反应釜和回流冷凝器，所述的反应系统A还包含一套送风机，送风机通过冷风管、气流分布器与反应釜相连，所述的反应系统D还包含一套阻尼器，阻尼器安装在回流冷凝器与反应釜之间，所述的硝酸进料管通过阻尼器与反应釜D相连，硝酸进料管安装在阻尼器侧面上方的位置。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，其特征在于，所述的送风机为中压送风机，风压为15-60kpa，所述的气流分布器为弧形，表面设计有200-400个直径为0.1-0.5mm的微孔。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种连续套用反应尾气的乙醛酸合成装置，其特征在于，所述的阻尼器外观为圆柱体或椭球体，内部设置有2-8层阻尼板，与之相连的硝酸进料管端口连接的是环形喷淋管，环形喷淋管侧面设计有60-100个直径为0.5-1.5mm的微孔。