[实用新型]一种钣金模具折弯防回弹装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，底座的顶部设有下模板，下模板的顶部设有内模板，内模板的一侧开设有两个对称的轨道，轨道的内部滑道连接有固定滑块，固定滑块的顶部设有第一开关，固定滑块与丝杆穿插连接，丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，下模板的一侧设有物料盒，本方案，压紧模板对钣金压紧，折弯模板对钣金进行折弯，上模板底部的保护垫按压两个第一开关，控制两个电机工作，两个电机分别通过两个丝杆带动两个固定滑块沿着轨道移动，固定钣金的折弯处，防止折弯处回弹，钣金定型后松开钣金，保证折弯精度。

技术领域

本实用新型属于钣金模具技术领域，具体地说，涉及一种钣金模具折弯防回弹装置。

背景技术

在钣金冲压技术中，经常涉及需要对钣金件进行折弯处理，然则钣金折弯角度，特别是当需折弯产品的折边较高情况下的折弯角度的不稳定是长期以来困扰行业的老大难问题。由于产品折弯角度的不稳定，不仅无法保证折弯角度公差，也会严重影响其它关联尺寸。为此业内一直尝试着通过对钣金模具中的折弯机构的结构改善来克服此问题，其中通过在折弯机构的折弯公上设置正面压筋以改善折弯角度精度方式得到广泛认可而加以应用。然而纵使采用了此种结构的折弯机构，虽能从一定程度上保证折边角度公差要求，但对于折边高在50MM以上、折弯角度公差不大于0.5°的钣金件折弯使用中，依然难以达到要求，无法满足客户潜在的更高需求。

因此，为进一步防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度，需要提供一种钣金模具折弯防回弹装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中钣金折弯处容易回弹，导致钣金折弯处的折弯角度误差变大，从而降低了产品质量的技术问题。本实用新型提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，相比于常规技术，可以起到防止钣金折弯处回弹，保证折弯角度精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种钣金模具折弯防回弹装置，包括底座、下模板、内模板、上模板、吊臂和立柱，所述底座的顶部设有下模板，所述下模板的顶部设有内模板，所述内模板的一侧开设有两个对称的轨道，所述轨道的内部滑道连接有固定滑块，所述固定滑块的顶部设有第一开关，所述固定滑块与丝杆穿插连接，所述丝杆的一端穿过轨道的一端与电机的输出端固定连接，所述下模板的一侧设有物料盒，所述底座的一侧通过立柱与吊臂的一侧固定连接，且所述吊臂与底座对应设置，所述吊臂的底部设有上模板，所述上模板的顶部与气缸的输出端固定连接，所述上模板的内部开设有两个活动腔，两个所述活动腔的内部活动连接有两个限位块，两个所述限位块的底部均与限位柱的一端固定连接，两个所述限位柱的另一端分别穿过对应活动腔的一端与压紧模板顶部的两侧固定连接，所述压紧模板的一侧设有折弯模板，且所述折弯模板的顶部与上模板的底部固定连接，所述吊臂的另一侧设有第二开关，两个所述电机分别通过两个第一开关与外接电源电性连接，所述气缸通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述上模板的底部设有与两个第一开关一一对应的两个开关槽，两个所述开关槽的一侧均设有保护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述内模板顶部的一侧通过销钉固定连接有卡块，所述卡块的一侧通过卡槽与钣金的一侧卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述压紧模板顶部的中部设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述折弯模板与钣金对应设置。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）本申请中的钣金模具折弯防回弹装置，内模板用于放置钣金，卡块固定钣金的一侧；