[实用新型]一种具备自清理功能的开式单点冲床有效
申请号: | 201820794719.0 | 申请日: | 2018-05-27 |
公开(公告)号: | CN208613266U | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 徐智;姚效兴 | 申请(专利权)人: | 合肥晓阳工贸有限公司 |
主分类号: | B08B5/02 | 分类号: | B08B5/02;B08B3/02;B08B13/00;B30B15/00 |
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地址: | 230000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑台 冲床 上表面 单点 废水收集 对冲 压台 喷头 自清洗功能 高压水泵 冲压台 漏水管 蓄水桶 自清理 冲床技术领域 鼓风机 本实用新型 吹风管 第一层 放置板 下表面 支撑腿 边角 吹落 冲洗 加压 贯穿 延伸 | ||
本实用新型涉及冲床技术领域,且公开了一种具备自清洗功能的开式单点冲床,包括支撑台,所述支撑台的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑台的上表面固定连接有冲压台,支撑台的中部开设有废水收集腔,废水收集腔内部的上表面固定连接有漏水管,漏水管远离废水收集腔的一端贯穿支撑台的上表面并延伸至冲压台的上表面。该具备自清洗功能的开式单点冲床,通过设置了第二放置板、鼓风机和吹风管,对冲压台表面较大的边角屑进行吹落,对冲压台进行第一层清理,还通过设置了蓄水桶、高压水泵和喷头,使得高压水泵将蓄水桶内部的水进行加压后由喷头对冲压台表面进行冲洗,达到了第二层清理的效果,从而实现了开式单点冲床的自清理功能。
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域,具体为一种具备自清理功能的开式单点冲床。
背景技术
开式单点冲床就是一台冲压式压力机。在生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等。广泛应用于各个领域,如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱等,有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。在冲床模具进行加工的时候会产生很多的废屑,容易导致模具进行冲压的时候产生瑕疵,对生产造成了一定的影响,因此需要对冲床进行清理,传统的方式是人工进行清理,浪费了大量的人力且工作效率低,现有的是冲床是通过其他清理工具对其进行清理,使用起来非常不方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具备自清理功能的开式单点冲床,解决了开式单点冲床清理不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具备自清理功能的开式单点冲床,包括支撑台,所述支撑台的下表面固定连接有支撑腿,所述支撑台的上表面固定连接有冲压台,所述支撑台的中部开设有废水收集腔,所述废水收集腔内部的上表面固定连接有漏水管,所述漏水管远离废水收集腔的一端贯穿支撑台的上表面并延伸至冲压台的上表面,所述漏水管的内部与废水收集腔的内部和冲压台的上表面均连通,所述废水收集腔内部两侧面的顶部均开设有滑动槽,所述滑动槽的数量为两个,两个所述滑动槽的内壁分别与滑动板两端的表面活动连接,所述滑动板位于滑动槽外部的表面开设有过滤孔,所述过滤孔的内部与滑动板上表面和下表面的外部均连通,所述滑动板的正面延伸至支撑台的正面并固定连接有把手,所述冲压台的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板远离冲压台的一侧面固定连接有横板,所述横板的下表面固定连接有气缸,所述气缸的输出轴固定连接有模具,所述支撑台左侧面的底部固定连接有第一放置板,所述第一放置板上表面的左侧固定连接有蓄水桶,所述第一放置板上表面的右侧固定连接有高压水泵,所述高压水泵的入水口与蓄水桶的内部相连通,所述高压水泵的出水口固定连接有连接管道,所述连接管道远离高压水泵的一端固定连接有U形管道,所述U 形管道的中部位于横板内部,且U形管道的两端位于支撑板内部,所述U形管道位于支撑板内部两端的相对面均固定连接有圆管,所述圆管远离U形管道的一端贯穿支撑板的侧面并延伸至支撑板的外部,所述圆管位于支撑板外部的一端固定连接有喷头,所述支撑台的背面固定连接有第二放置板,所述第二放置板的上表面固定连接有鼓风机,所述鼓风机的出风口固定连接有吹风管,所述吹风管远离鼓风机啊的一端与冲压台的上表面固定连接,所述支撑台的下表面固定连接有排污管,所述排污管贯穿支撑台的下表面并与废水收集腔的内部相连通,所述排污管底端的内部活动连接有管塞。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,四个所述支撑腿分别设置在支撑台下表面的四角。
优选的,所述漏水管的上表面与冲压台的上表面位于同一水平面。
优选的,所述支撑板的数量为两个,且两个支撑板以冲压台的垂直中线为对称轴对称设置在冲压台上表面的两端。
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