[实用新型]一种酪氨酸加工用快速沉放冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种酪氨酸加工用快速沉放冷却装置，包括冷却水箱、箱体、换热弯管、离心泵、中和罐和底座，所述底座的顶部左侧固定安装中和罐，底座的顶部右侧固定安装箱体，底座的顶部固定安装离心泵，离心泵位于中和罐和箱体之间，中和罐的顶部固定安装注液口，中和罐的底部外壁上固定安装出液口，箱体的顶部固定安装循环泵和冷却水箱，循环泵位于冷却水箱的左侧，箱体为密封箱体，箱体的内部固定安装隔板，隔板将箱体分隔成冷却换热槽和储液槽，且冷却换热槽位于储液槽的顶部，所述酪氨酸加工用快速沉放冷却装置结构简单，使用方便，混合液冷却速度快，分级沉渣效率高，从而降低加工周期。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种酪氨酸加工用快速沉放冷却装置。

背景技术

酪氨酸的加工过程中需要将胱精制母液与氨水混合并中和，胱精制母液与氨水的中和反应过程中会产生热量，中和反应后需要对混合液进行沉放降温，再经过板框过滤并将酪精品与过滤液进行分离，一般情况下，混合液沉放降温采用静制的方法，具体方式为将混合液注入静置冷却罐或静置冷却槽中，待其自然沉淀降温，而这种方式降温速度慢，沉放时间长，大大延长了酪氨酸生产周期，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酪氨酸加工用快速沉放冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酪氨酸加工用快速沉放冷却装置，包括冷却水箱、箱体、换热弯管、离心泵、中和罐和底座，所述底座的顶部左侧固定安装中和罐，底座的顶部右侧固定安装箱体，底座的顶部固定安装离心泵，离心泵位于中和罐和箱体之间，中和罐的顶部固定安装注液口，中和罐的底部外壁上固定安装出液口，箱体的顶部固定安装循环泵和冷却水箱，循环泵位于冷却水箱的左侧，箱体为密封箱体，箱体的内部固定安装隔板，隔板将箱体分隔成冷却换热槽和储液槽，且冷却换热槽位于储液槽的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却换热槽内固定安装换热弯管，换热弯管的一端通过导管与离心泵的出水端连接，离心泵的进水端通过导管与中和罐底部出液口连接，换热弯管的另一端安装直管，直管贯穿至储液槽内，直管通过管道支架固定安装在隔板的顶部，且直管的管口位于储液槽的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液槽的底部固定安装四块沉放槽档板，每块沉放槽档板等间距设置，每块沉放槽档板之间形成沉放槽，储液槽的底部右侧固定安装溢流板，储液槽的右侧外壁底部固定安装带有阀门的滤液出口，储液槽的前端壁上固定安装四个带有阀门的滤渣出口，且每个滤渣出口均位于对应沉放槽的前端壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流板的高度高于沉放槽档板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水箱的内部顶端固定安装喷淋板，喷淋板的底部固定安装若干喷头，冷却水箱的内部固定安装弧形散热板，弧形散热板位于喷淋板的正下方，循环泵的进水端通过导管与冷却换热槽的左侧底部连通，循环泵的出水端与喷淋板的进水端连接，冷却水箱的右侧壁底部固定安装回流管，回流管与冷却换热槽的顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形散热板的前后端贯穿至冷却水箱的外部，且弧形散热板位于冷却水箱的外端部分固定安装散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，中和罐内的混合液通过离心泵泵入换热弯管内，再经由换热弯管末端直管注入储液槽中，混合液自左向右依次填满沉放槽，延长沉放时间，并使滤液和滤渣充分分离，当混合液流经换热弯管时与冷却水进行换热，从而加快混合液冷却速度，同时循环泵将冷却水从冷却换热槽内泵入喷淋板中，并由喷头喷在弧形散热板上，降温后的冷却水经回流管回流至冷却换热槽内，从而形成循环水冷却，弧形散热板的外部固定安装散热翅片，增大了弧形散热板的散热面积，进一步提高冷却速度，从而降低生产周期。

附图说明