[实用新型]减振器活塞杆凸焊抱紧导电芯套

说明书

本实用新型的减振器活塞杆凸焊抱紧导电芯套，包括导电铜套、胶木套和连接块，其中，胶木套和位于胶木套上部的导电铜套分别套装在活塞杆的工作面上，并与活塞杆的工作面紧密配合连接，导电铜套的上部设有向外伸出的凸台和圆锥面，导电铜套下部的外圆直径与胶木套外圆直径相同，其外圆面的两侧分别通过内六角螺栓连接有连接块，连接块的上顶面与导电铜套的凸台底面接触连接，连接块下部的台阶端面与胶木套下端面接触连接。该导电芯套通过改进导电铜套的结构，使其内壁面与活塞杆的接触面积减少了2/3，由此降低了高压电弧的产生，有效避免了凸焊作业时活塞杆工作面受到损伤，保证活塞杆总成的焊接质量，大大提高了活塞杆总成的焊接成品率。

技术领域

本实用新型属于减振器加工辅助用具技术领域，特别是一种减振

器活塞杆凸焊抱紧导电芯套。

背景技术

减振器活塞杆总成是由活塞杆、防尘罩盖和吊环三种零件焊接组成的。现有技术中，活塞杆与吊环之间的焊接由活塞杆凸焊设备完成，焊接时是通过凸焊设备的抱紧机构抱紧活塞杆，且在抱紧机构与活塞杆的配合面上装有一个整体的导电芯套，由于导电芯套内壁面与活塞杆的接触面较大，导致过高的凸焊电流通过，加之导电套内壁面与活塞杆之间还留有间隙，在凸焊时高压电弧的灼烧，易使活塞杆工作面受到损伤，由此直接影响到活塞杆总成的成品质量，存在减振器在工作过程中漏油进而失效的隐患。虽然，也可以通过降低凸焊电流缓解这一情况的发生，但又存在焊接质量不佳，焊接不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种接触面积小、能够有效避免凸焊作业时活塞杆工作面受到损伤的减振器活塞

杆凸焊抱紧导电芯套。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该芯套包括导电铜套、胶木套和连接块，其中，胶木套和位于胶木套上部的导电铜套分别套装在活塞杆的工作面上，并与活塞杆的工作面紧密配合连接，导电铜套的上部设有向外伸出的凸台和圆锥面，导电铜套下部的外圆直径与胶木套外圆直径相同，其外圆面的两侧分别通过内六角螺栓连接有连接块，连接块的上顶面与导电铜套的凸台底面接触连接，连接块下部的台阶端面与胶木套下端面接触连接，连接块下部的内壁面为与活塞杆配合连接的圆弧面。

所述连接块和导电铜套均为铬锆铜制品。

按照上述方案制成的减振器活塞杆凸焊抱紧导电芯套，通过改进了导电铜套结构，使其内壁面与活塞杆的接触面积减少了2/3，由此降低了高压电弧的产生，能够有效避免凸焊作业时活塞杆工作面受到损伤。使用该抱紧导电芯套，既能保证活塞杆总成的焊接质量，又能降低活塞杆工作面的损伤率，大大提高了活塞杆总成的焊接成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1，本实用新型的减振器活塞杆凸焊抱紧导电芯套，包括导电铜套1、胶木套4和连接块3，所述连接块3和导电铜套1均为铬锆铜制品。其中，胶木套4和位于胶木套4上部的导电铜套1分别套装在活塞杆5的工作面上，并与活塞杆5的工作面紧密配合连接，导电铜套1的上部设有向外伸出的凸台和圆锥面，导电铜套1下部的外圆直径与胶木套4外圆直径相同，其外圆面的两侧分别通过内六角螺栓2连接有连接块3，连接块3的上顶面与导电铜套1的凸台底面接触连接，连接块3下部的台阶端面与胶木套4下端面接触连接，连接块3下部的内壁面为与活塞杆5配合连接的圆弧面。

在进行凸焊作业时，将该抱紧导电芯套装在凸焊设备的抱紧机构中，由抱紧机构带动连接块3抱紧活塞杆5，由于减少了活塞杆与导电铜套1内壁面的接触面，由胶木套4在活塞杆5接触面局部位置构成绝缘，由此降低了高压电弧的产生，达到有效避免凸焊作业时活塞杆工作面受到高压电流损伤，从而保证了产品的焊接质量，降低了活塞杆工作面的损伤率，提高了活塞杆总成焊接的成品率。