[实用新型]可控制多根导线单孔排位的定型治具及线材成型押出机

说明书

本实用新型公开一种可控制多根导线单孔排位的定型治具及线材成型押出机，所述定型治具包括有芯线定位板和螺纹柱；所述芯线定位板呈长方形结构，芯线定位板的厚度小于螺纹柱的直径；其中，所述芯线定位板具有假线定位孔和若干芯线定位孔；所述螺纹柱具有柱芯和螺纹，螺纹设置在芯柱表面，所述螺纹柱连接于芯线定位板的一侧；籍此，通过定型治具的设置，能将芯线准确定位，这样，押出后的线材成品内的芯线定位布置整齐、精准，线材的外被平整光滑，提高了线材的加工质量，外观效果也更好，尤其是，于外被内整齐布置的芯线，能够满足后续自动焊接对芯线的要求，大幅提高了后续制程效率。

技术领域

本实用新型涉及线材制程装置领域技术，尤其是指一种可控制多根导体单孔排位的定型治具及线材成型押出机。

背景技术

传统技术中，耳机线材加工成型时，一般采用圆孔押出的方法，多根导体加工时位置分布不一致，不能准确固定导体的位置，导致后段加工困难，不能满足后续自动焊接对芯线的要求，以及，加工产品的线材外观不平整，产品的质量不一致，生产效率低下。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可控制多根导体单孔排位的定型治具及线材成型押出机，其通过定型治具的设置，能将芯线准确定位，这样，押出后的线材成品内的芯线定位布置整齐、精准，线材的外被平整光滑，提高了线材的加工质量，外观效果也更好，尤其是，于外被内整齐布置的芯线，能够满足后续自动焊接对芯线的要求，大幅提高了后续制程效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可控制多根导体单孔排位的定型治具，包括有芯线定位板和螺纹柱；其中，所述芯线定位板具有假线定位孔和若干芯线定位孔；所述螺纹柱具有柱芯和螺纹，所述螺纹设置在芯柱表面，所述螺纹柱连接于芯线定位板的一侧。

作为一种优选方案，所述定型治具为钨钢定型治具。

作为一种优选方案，所述若干芯线定位孔分布设置于假线定位孔的左、右端位置，位于假线定位孔的左端位置的芯线定位孔定义为左端芯线定位孔，位于假线定位孔的右端位置的芯线定位孔定义为右端芯线定位孔。

作为一种优选方案，所述假线定位孔左端设置有五个左端芯线定位孔，其中四个左端芯线定位孔对应于矩形的四个角布置，另一个左端芯线定位孔设置在四个左端芯线定位孔所在矩形的中心位置；所述假线定位孔的右端设置有五个右端芯线定位孔，其中四个右端芯线定位孔对应于矩形四个角布置，另一个右端芯线定位孔设置在四个右端芯线定位孔所在矩形的中心位置。

作为一种优选方案，所述假线定位孔位于右侧的两个左端芯线定位孔、左侧的两个右端芯线定位孔四者构成的矩形的中心位置。

作为一种优选方案，所述螺纹柱连接于芯线定位板的左侧面，螺纹柱的右端部位具有一段光杆段，螺纹并未全覆盖于螺纹柱的右端部位；所述螺纹柱与芯线定位板连接面为柱芯圆形截面。

作为一种优选方案，所述芯线定位板呈长方形结构，芯线定位板的厚度小于螺纹柱的直径，所述芯线定位板的左侧面连接于柱芯圆形截面的居中位置。

作为一种优选方案，所述芯线定位板的四角部位均设置有倒圆角结构。

作为一种优选方案，所述线材成型押出机，包括有押出机主体，所述押出机主体具有机架和机头，在机架上对应进入机头之前部位装设有前述可控制多根导体单孔排位的定型治具。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过定型治具的设置，能将芯线准确定位，这样，押出后的线材成品内的芯线定位布置整齐、精准，线材的外被平整光滑，提高了线材的加工质量，外观效果也更好，尤其是，于外被内整齐布置的芯线，能够满足后续自动焊接对芯线的要求，大幅提高了后续制程效率；