[实用新型]一种弯夹层玻璃生产装置

说明书

本实用新型公开了一种弯夹层玻璃生产装置，包括加工箱，所述加工箱下端固定连接有支腿，所述加工箱内部一侧设有加热炉，所述加热炉上端固定连接有烟道，所述加热炉一侧设有退火保温炉，所述退火保温炉一侧设有支架，所述支架上端固定连接有真空加工室，所述真空加工室内部上端设有加压杆，所述加压杆下端固定连接有压模，所述真空加工室内部下端设有固定模具，所述压模和固定模具之间设有过渡辊道，所述真空加工室一侧设有冷却烘干器，所述加工箱内部设有输送辊。本实用新型结构简单，操作方便，具有节省能效、成品率好的优点，提高了产品性能，简便了弯夹层玻璃的生产工艺，节省时间，降低了生产成本，生产效果理想。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产装置，特别涉及一种弯夹层玻璃生产装置。

背景技术

弯夹层玻璃是为了满足现代建筑及汽车等的高品质需求，由优质玻璃进行热弯软化，在模具中成型，经退火制成曲面，再在双层或多层之间加入PVB胶片后进行抽气，加压处理制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

但是现有的生产装置非常复杂，工艺要求标准非常高，需要在真空状态下进行各种繁琐的工艺操作，才可最终完成浅弧弯夹层玻璃的生产，用时长，生产成本大。为此，我们提出一种弯夹层玻璃生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弯夹层玻璃生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弯夹层玻璃生产装置，包括加工箱，所述加工箱下端固定连接有支腿，所述加工箱内部一侧设有加热炉，所述加热炉上端固定连接有烟道，所述加热炉一侧设有退火保温炉，所述退火保温炉一侧设有支架，所述支架上端固定连接有真空加工室，所述真空加工室内部上端设有加压杆，所述加压杆下端固定连接有压模，所述真空加工室内部下端设有固定模具，所述压模和固定模具之间设有过渡辊道，所述真空加工室一侧设有冷却烘干器，所述加工箱内部设有输送辊，所述输送辊表面设有夹层玻璃。

进一步地，所述加工箱和输送辊通过固定转轴固定连接。

进一步地，所述输送辊贯穿加热炉、退火保温炉、真空加工室和冷却烘干器内部。

进一步地，所述输送辊设有多组，且输送辊之间的间隙小于夹层玻璃的厚度。

进一步地，所述加工箱两端分别设有进料口和出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有的加热炉，可以对夹层玻璃进行热弯软化，使得夹层玻璃更加容易操作，通过设有的退火保温炉，可以对出加热炉的夹层玻璃玻进行保温作用，避免夹层玻璃在退出加热炉后迅速冷却造成的加工难度增加；

2.本实用新型通过设有的真空加工室，可以对夹层玻璃在加工时更加容易进行操作，避免加工时空气中的灰尘对夹层玻璃造成的损坏，并且通过设有的加压杆、压模和固定模具，可以对夹层玻璃进行快速的压弯，满足现代建筑及汽车等的高品质需求；

3.本实用新型通过设有的冷却烘干器，可以对加工好后的夹层玻璃进行冷却，避免在出料的时候产生变形，避免导致产品的残品率提升；

4本实用新型结构简单，操作方便，具有节省能效、成品率好的优点，提高了产品性能，简便了弯夹层玻璃的生产工艺，节省时间，降低了生产成本，生产效果理想。

附图说明

图1为本实用新型弯夹层玻璃生产装置的整体结构示意图。