[实用新型]基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪

权利要求书

1.一种基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：整体采用卧式布置，包括力学性能测试模块、高温加载模块以及移动平台，所述力学性能测试模块置于移动平台上，移动平台实现力学性能测试模块的轴向运动；所述高温加载模块的双腔式高温加热炉（7）置于力学性能测试模块的一侧；双腔式高温加热炉达到设定温度后，移动平台带动力学性能测试模块的夹具体单元，进入双腔式高温加热炉的高温腔（22）内部进行力学性能测试。

2.根据权利要求1所述的基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：所述的力学性能测试模块包括电动缸（10）、拉压传感器（8）、LVDT位移传感器（14）及夹具体单元，所述电动缸（10）通过电动缸支架（9）固连在平台Ⅰ（5）上，并通过法兰连接的方式经由拉压传感器（8）直接驱动夹具体单元的下夹具体Ⅰ（18）实现拉伸及往复疲劳运动；所述下夹具体Ⅰ（18）两侧装有水咀，以实现高温试验下的循环水冷却；夹具体单元的下夹具体Ⅱ（30）通过夹具体支架（12）固连在平台Ⅰ（5）上，下夹具体Ⅰ（18）与夹具体支架（12）之间采用O型圈密封；所述LVDT位移传感器（14）一端与下夹具体Ⅰ伸出端（13）接触，一端通过支架Ⅰ（15）固连在平台Ⅰ（5）上，通过测量下夹具体Ⅰ（18）的位移间接测量试件拉伸位移；所述下夹具体Ⅰ伸出端（13）通过螺栓连接的方式固连在下夹具体Ⅰ（18）上；夹具体单元的上夹具体Ⅰ、Ⅱ（16、21）通过螺纹连接的方式分别与下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）相连，实现试件的夹紧。

3.根据权利要求1所述的基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：所述的高温加载模块加热温度可达1200℃，包括双腔式高温加热炉（7）、真空泵以及水冷系统，所述双腔式高温加热炉（7）置于支架Ⅲ（2）上，由高温腔（22）和常温腔（25）组成，在温度加载过程中夹具体单元置于常温腔（25）中，待高温腔（22）达到设定温度后，夹具体单元移动到高温腔（22）内进行力学性能测试；所述常温腔（25）与下夹具体Ⅰ伸出端（13）采用O型圈密封；所述高温腔（22）采用钼块（29）进行加热，并采用钨网（26）进行隔热保温；所述钨网通过支架Ⅱ（28）固连到高温腔（22）腔体底部；高温腔（22）内部通过热电偶（27）实现温度的测量，实时监测调控高温腔（22）腔体内温度，通过PID调节实现温度的闭环控制；高温腔（22）腔体底部设有法兰盘连接口，用以连接真空泵；高温腔（22）腔体外壁装有水咀（24），以实现高温试验下的循环水冷却；高温腔顶部留有观察视窗（23），与光学显微镜集成，实现原位力学性能测试。

4.根据权利要求1所述的基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：所述的移动平台通过电机（6）驱动，经由丝杠（3）、螺母副实现轴向移动；平台Ⅰ（5）通过滑块（4）置于导轨（11）上，整个力学性能测试模块置于移动平台上，从而实现轴向运动。

5.根据权利要求1或2或3所述的基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：所述的夹具体单元包括上夹具体Ⅰ、Ⅱ（16、21）、下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）、导杆（19）以及定位销（20），所述上夹具体Ⅰ、Ⅱ（16、21）、下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）采用仿形设计，与试件接触表面加工有凹槽；所述定位销（20）与下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）过盈配合；所述导杆（19）位于下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）之间，避免试件（17）在拉伸过程中产生剪切力；所述上夹具体Ⅰ、Ⅱ（16、21）通过螺栓与下夹具体Ⅰ、Ⅱ（18、30）固连。

6.根据权利要求1所述的基于电动缸驱动的高温拉伸-疲劳力学性能测试仪，其特征在于：所述的移动平台整体置于底板（1）上，双腔式高温加热炉置于支架Ⅲ（2）上，所述支架Ⅲ（2）通过螺纹连接的方式固连在底板（1）上。