[实用新型]金属压铸模具

说明书

本实用新型公开一种金属压铸模具，包括有圆桶状的外模体、圆管状的内模体、盖板、密封组件，外模体内腔的底面开设有第一环槽，内模体的底部插合在第一环槽内，盖板的下表面抵合在外模体的顶部、内模体的顶部，外模体、内模体、盖板围成浇注腔体；盖板设有输液管，输液管贯穿盖板，且与浇注腔体连通；密封组件包括有浮板、连杆、导向杆，浮板的内部具有空腔，连杆竖向设置，连杆的下端固定连接浮板，连杆的上端固定连接导向杆；盖板设有竖孔，竖孔贯穿盖板，竖孔内侧壁的相对两侧开设有一组对称的导轨，导向杆的两端部与导轨滑动配合。与现有技术相比，本实用新型结构简单，脱模容易，并且可降低完工铸件内部产生气泡的概率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备领域，尤其涉及一种金属压铸模具。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。目前部分用于浇注管状金属坯料的模具一般一般有多个模体组合构成，以使模具内部形成浇注腔体，其结构复杂，脱模困难，并且模具在注入金属液时，模具内的空气很容易参杂在金属液中，使加工完成的铸件内部产生气泡，降低铸件质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种金属压铸模具，其结构简单，脱模容易，并且可降低完工铸件内部产生气泡的概率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种金属压铸模具，包括有圆桶状的外模体、圆管状的内模体、盖板、密封组件，外模体内腔的底面开设有第一环槽，内模体的底部插合在第一环槽内，盖板的下表面抵合在外模体的顶部、内模体的顶部，外模体、内模体、盖板围成浇注腔体；盖板设有输液管，输液管贯穿盖板，且与浇注腔体连通；外模体的圆周侧壁内设有发热板；密封组件包括有浮板、连杆、导向杆，浮板的内部具有空腔，连杆竖向设置，连杆的下端固定连接浮板，连杆的上端固定连接导向杆，导向杆与连杆垂直；盖板设有竖孔，竖孔贯穿盖板，竖孔内侧壁的相对两侧开设有一组对称的导轨，导向杆的两端部与导轨滑动配合。

进一步地，输液管具有竖向段、横向段，横向段的端部往下弯曲成弧形，横向段的端部贯穿盖板下侧面、连通浇注腔体，横向段的端口的一侧与内模体的内侧壁齐平；竖向段的下段连通横向段，竖向段的上端贯穿盖板的上侧面。

进一步地，内模体内侧壁的相对两侧设有一组对称的圆环组件，圆环组件包括有环状主体、连杆，连杆一端与环状主体焊接固定，连杆的另一端与内模体的侧壁焊接固定。

进一步地，圆环组件位于内模体的上部。

进一步地，内模体的底部侧壁沿自身圆周方向设有第一凸环，第一凸环插合于第一环槽内。

进一步地，外模体的顶部侧壁沿自身圆周方向开设有第二环槽，盖板的下侧面边缘具有第二凸环，第二凸环插合于第二环槽内。

本实用新型的有益效果：内模体的底部插合在外模体内，并通过盖板封闭内模体的顶部及外模体的顶部，使内模体、外模体、盖板三者围成一个浇注腔体，结构简单；当脱模时，只需依次把盖板、内模体移除，这样可以降低取出完工铸件的阻力，简化脱模过程；当注入金属液时，模具内的气体从竖孔来排除，当金属液接近浇注腔体顶部并接触到浮板时，浮板在浮力的作用下往上移，最后密封竖孔，使浇注腔体密封，并且金属液继续注入，通过输液管对浇注腔体内施压，并且使浇注腔体内的金属液在高压下凝固成形，这样可以较大程度地排出浇注腔体内的空气，降低完工铸件内部产生气泡的概率，提高铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A部位局部放大结构示意图。

图中标注：外模体100，发热板101，盖板200，竖向段201，横向段202，竖孔203，导轨204，内模体300，圆环组件301，浇注腔体400，导向杆501，连杆502，浮板503。