[实用新型]包胶辊金属辊芯烘干装置

说明书

一种包胶辊金属辊芯烘干装置，包括：烘干筒体、导向槽、横隔板、立柱、N个转轴、动力机构、夹管机构、滑套、N个横支杆以及堵头。横隔板从烘干筒体中取出，之后将金属辊芯插入转轴上后，通过向上推动滑套，并转动滑套，使堵头正对各个金属辊芯的管口，之后向下滑动滑套使堵头插入管口中。确保金属辊芯处于竖直状态，且其头端不会向回接触。各个金属管芯固定好后，将横隔板置入烘干筒体内，安装时通过滑块插入导向槽中可以起到很好的定位作用。金属辊芯下端通过夹管机构与转轴连接，因此当动力机构驱动转轴转动时，各个金属辊芯可以随之转动，烘干筒体内的各个电加热管加热后即可将转动的金属管芯进行360°的烘干，提高了烘干的干燥度及效率。

技术领域

本实用新型涉及包胶辊制造技术领域，具体涉及一种包胶辊金属辊芯烘干装置。

背景技术

聚氨酯包胶辊在制造中需要先加工金属辊芯，圆筒形的金属辊芯加工后需要对金属辊芯表面喷砂处理，以提高其表面粗糙度，只有其表面具有一定粗糙度后其在包胶过程中才能更好的固定住聚氨酯橡胶层。由于金属辊芯在喷砂处理后其表面比较脏，因此就需要清洗处理后才能包胶。金属辊芯在清洗后需要进行干燥处理，只有表面的水分完全烘干后才能包胶，但是现有的生产工艺中是将金属管芯堆叠在烘干箱中，由于管芯上下叠加时会产生面接触，面接触的部位不容易干燥，从而影响烘干效率以及辊芯的干燥程度。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高包胶辊金属辊芯烘干效率和烘干度的包胶辊金属辊芯烘干装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种包胶辊金属辊芯烘干装置，包括：烘干筒体、沿竖直方向设置于烘干筒体内壁上的导向槽、横隔板、竖直安装于横隔板上的立柱、以立柱为中心沿圆周方向均匀间隔设置的N个转轴、用于驱动各个转轴同步转动的动力机构、设置于转轴上的夹管机构、滑动套装于立柱上的滑套、沿滑套圆周方向均匀间隔设置的N个横支杆以及设置于横支杆头端下方的圆锥形的堵头，N为大于等于2的自然数，所述转轴通过轴承竖直转动安装于机座内，转轴的直径小于金属辊芯内孔的内径，所述转轴上沿圆周方向设置有外径大于金属辊芯外径的凸台，金属辊芯插装于转轴上且其底部与凸台相接触，堵头插入各个对应的金属辊芯上端的开口处，所述横隔板外侧端设置有与导向槽相对应的滑块，横隔板水平设置于烘干筒体内且滑块插装于导向槽中，所述烘干筒体内壁上通过卡箍固定有若干电加热管。

为了方便使用行吊起吊，还包括设置于立柱顶端的吊耳。

上述动力机构包括安装于横隔板中的电机、安装于电机输出轴上的主动齿轮、以及安装于转轴下端的从动齿轮，其中一从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且以该从动齿轮为起点，沿圆周方向排布的各个从动齿轮相互首尾啮合，当滑块与导向槽的槽底部相接触时，电机位于烘干筒体的底平面的上方。

上述夹管机构包括水平设置于转轴内的滑孔、分别滑动插装于滑孔两侧的弹销以及设置于两个弹销之间的弹簧，弹簧的两端分别与同侧的弹销相连，当弹簧处于自然状态时，两个弹销头端之间的间距大于金属辊芯内孔内径。

还包括水平固定于立柱上的盖板，所述盖板位于横支杆的上方，当滑块与导向槽的槽底部相接触时盖板扣合于烘干筒体上端开口处，所述盖板上设置有通气孔。

本实用新型的有益效果是：横隔板从烘干筒体中取出，之后将金属辊芯插入转轴上后，通过向上推动滑套，并转动滑套，使堵头正对各个金属辊芯的管口，之后向下滑动滑套使堵头插入管口中。由于金属辊芯上端下端分别通过堵头与凸台将金属辊芯夹持，确保金属辊芯处于竖直状态，且其头端不会向回接触，只有相互不接触才能确保干燥时干燥彻底。各个金属管芯固定好后，将横隔板置入烘干筒体内，安装时通过滑块插入导向槽中可以起到很好的定位作用。金属辊芯下端通过夹管机构与转轴连接，因此当动力机构驱动转轴转动时，各个金属辊芯可以随之转动，烘干筒体内的各个电加热管加热后即可将转动的金属管芯进行360°的烘干，提高了烘干的干燥度及烘干效率。

附图说明