[实用新型]鞋底注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种鞋底注射成型机，包括机架、注胶机构和成型机构,所述成型机构包括上模座和下模座，所述下模座位于机架上，所述上模座位于下模座的正上方且和注胶机构连接，所述下模座包括模板和由模板上凸起设置的鞋底板，所述鞋底板上设有内凹的防滑纹槽，所述下模座外套设有清理罩，所述清理罩上设有与鞋底板形状大小相适配的开口槽，所述开口槽内设有与鞋底板上的防滑纹槽相适配的条形片，在清理罩的底部设有由气缸驱动的伸缩杆，所述伸缩杆呈收缩状态时，所述清理罩套设在下模座上，且与下模座的表面相贴合，鞋底板由开口槽延伸出，条形片嵌设于防滑纹槽内。改进后，提高了成型机构清洁的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域,更具体地说，它涉及一种鞋底注射成型机。

背景技术

注射成型机，是压膜制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，在制鞋领域内是很常见的设备。橡胶注射成型机在生产鞋底时，通过注胶机往成型模具注入橡胶实现成型，待鞋底成型后，再取出便能得到成品。在生产中，常常会发现，鞋底从成型模具中取出后，会有一些余料残留在成型模具内，工作人员需要手动将余料去除，特别是嵌设在鞋底防滑纹槽内的余料最难清除，需要借助工具才能完成清洁工作。这样的操作方式不但费时费力，降低工作效率，而且刚刚工作完的成型模具还未完全散热，容易对工作人员的手造成烫伤，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作完成后清洁更加便捷的鞋底注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种鞋底注射成型机，包括机架、注胶机构和成型机构,其特征在于：所述成型机构包括上模座和下模座，所述下模座位于机架上，所述上模座位于下模座的正上方且和注胶机构连接，所述下模座包括模板和由模板上凸起设置的鞋底板，所述鞋底板上设有内凹的防滑纹槽，所述下模座外套设有清理罩，所述清理罩上设有与鞋底板形状大小相适配的开口槽，所述开口槽内设有与鞋底板上的防滑纹槽相适配的条形片，在清理罩的底部设有由气缸驱动的伸缩杆，所述伸缩杆呈收缩状态时，所述清理罩套设在下模座上，且与下模座的表面相贴合，鞋底板由开口槽延伸出，条形片嵌设于防滑纹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述条形片的两侧设有齿状结构，齿状结构的齿尖部分呈圆弧状设置。

本实用新型进一步设置为：所述清理罩上设有供伸缩杆卡设的卡孔，所述伸缩杆的端部设有橡胶材质的卡球，通过卡球与卡孔的相配合实现伸缩杆与清理罩的可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，成型机构在完成工作后，通过清理罩的升降，可以利用条形片将卡在鞋底板防滑纹槽内的余料清除，避免了需要借助工具清理的程序，使得操作更加便捷。残留的余料通过清理罩带离下模座，避免工作人员手的直接触碰，可以减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图。

1、机架；2、注胶机构；3、成型机构；30、上模座；31、下模座；310、鞋底板；311、防滑纹槽；4、清理罩；40、开口槽；41、条形片；42、卡孔；5、伸缩杆； 50、卡球。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型鞋底注射成型机实施例做进一步说明。