[实用新型]一种提花机

说明书

本实用新型公开了一种提花机。该提花机包括：提刀部件；底板，在所述底板上设有通孔，所述提刀部件穿入于所述通孔，所述通孔的横截面为长条形以供所述提刀部件往复移动；设置在所述底板上的导向件，在所述通孔的宽度方向的两侧均设有所述导向件，两个所述导向件之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间。本实用新型提供的提花机中，当提刀部件在沿着长条形通孔的长度方向往复移动时，导向空间能对提刀部件进行导向。在导向空间对提刀部件进行导向的过程中，提刀部件与导向件摩擦，导向作用较佳。防止了在只有底板通孔对提刀部件进行导向的情况下，提刀部件只与底板通孔内表面接触摩擦，底板磨损严重容易变形，导向效果不佳。

技术领域

本实用新型涉及一种提花机。

背景技术

提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹。用以实现上述编织工艺的机器即为提花机。

现有提花机包括底板和贯穿底板的提花工作部件。提花工作部件用于实现编制凹凸花纹。在底板上设有横截面为长条形的导向孔，提花工作部件贯穿入导向孔内。提花工作部件被驱动时能在长条形的导向孔内往复移动。

当提花工作部件往复移动时，提花部件会与底板上导向孔的内表面发生碰撞、擦碰。而由于底板具有制成材料强度薄弱、耐磨性差等特点，导致导向孔的内表面容易在提花工作部件的摩擦撞击下受损导致变形。而内表面变形的导向孔难以再对提花工作部件的往复移动起到准确的导向作用。

因此，有必要对现有提花机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于为提刀部件提供可靠导向的提花机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种提花机。该提花机包括：提刀部件；底板，在所述底板上设有通孔，所述提刀部件穿入于所述通孔，所述通孔的横截面为长条形以供所述提刀部件往复移动；设置在所述底板上的导向件，在所述通孔的宽度方向的两侧均设有所述导向件，两个所述导向件之间形成供所述提刀部件往复移动的导向空间。

可选地，所述导向件作为嵌件注塑在所述底板内；或者，所述导向件与所述底板焊接或螺纹连接。

可选地，所述提刀部件被设置为在往复移动时仅与所述导向空间的两个相对内表面摩擦；或者，所述导向空间的两个相对内表面与所述通孔的两侧内表面齐平，所述提刀部件被设置为在往复移动时与所述导向空间和通孔的齐平内表面摩擦。

可选地，所述提刀部件包括结合在一起的提刀主体和摩擦片，所述摩擦片设置在所述提刀主体朝所述导向件方向的一侧表面上，所述摩擦片与所述导向空间的内表面之间过渡配合。

可选地，所述导向件为U型，所述U型导向件的开口向远离所述底板的方向设置。

可选地，所述U型导向件由304不锈钢薄板冲压制成。

可选地，所述提刀部件有两组，两组提刀部件联动设置且移动方向相反。

可选地，所述底板的数量至少有两个，所述至少两个底板在厚度方向上依次间隔设置，每个所述提刀部件均贯穿所述至少两个底板。

可选地，在所述至少两个底板上均设置有所述导向件，所述导向件设置在每个所述底板厚度方向的其中一侧或者两侧。

可选地，所述底板的数量有三个，三个所述底板平行设置。