[实用新型]一种手表生产用便于更换的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种手表生产用便于更换的压铸模具，包括顶板、外壳盖、第一转轴和弹簧，所述顶板的内部贯穿有脱模杆，且脱模杆的下方连接有脱模刷，所述外壳盖位于脱模刷的下方，且外壳盖的下方连接有压铸外壳，所述压铸外壳的内壁设置有电热棒，且电热棒的内壁设置有砂石，所述电热棒的内侧设置有模壳，所述第一转轴位于模壳的左下方，所述弹簧位于模壳的上表面，且弹簧的上方设置有型腔，所述型腔的顶部连接有型腔盖，且型腔盖的上方安装有压板。该手表生产用便于更换的压铸模具，便于在模壳内更换不同大小的型腔，便于将型腔取出，避免模具粘在型腔内，模壳受热均匀，从而使得内部手表模具尺寸稳定。

技术领域

本实用新型涉及手表生产用压铸模具技术领域，具体为一种手表生产用便于更换的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，手表的外壳生产过程中需要使用到压铸模具，一般的手表生产用压铸模具不能够根据需要生产的手表表盘的大小在模壳内更换不同大小的型腔，不便于将型腔取出，经常出现模具粘在型腔内的情况，加热模壳避免金属溶液在模壳内部的型腔内不流通形成孔洞，但模壳受热往往不均匀，因此，我们提出一种手表生产用便于更换的压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手表生产用便于更换的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的手表生产用压铸模具不能够根据需要生产的手表表盘的大小在模壳内更换不同大小的型腔，不便于将型腔取出，经常出现模具粘在型腔内的情况，模壳受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表生产用便于更换的压铸模具，包括顶板、外壳盖、第一转轴和弹簧，所述顶板的内部贯穿有脱模杆，且脱模杆的下方连接有脱模刷，所述外壳盖位于脱模刷的下方，且外壳盖的下方连接有压铸外壳，所述压铸外壳的内壁设置有电热棒，且电热棒的内壁设置有砂石，所述电热棒的内侧设置有模壳，且模壳的顶部安装有模壳盖，所述第一转轴位于模壳的左下方，且第一转轴的左侧设置有电机，所述弹簧位于模壳的上表面，且弹簧的上方设置有型腔，所述型腔的顶部连接有型腔盖，且型腔盖的上方安装有压板，且压板的左侧设置有第二转轴，并且第二转轴的左侧连接有固定块。

优选的，所述脱模杆贯穿顶板，且脱模杆与顶板构成左右滑动结构，并且脱模杆内部为中空结构。

优选的，所述脱模刷在压铸外壳上为升降结构，且脱模刷与脱模杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述模壳盖与模壳的连接方式为卡合连接，且模壳的外表面呈镂空状结构。

优选的，所述型腔在模壳上为伸缩结构，且模壳与压铸外壳构成旋转结构。

优选的，所述压板与固定块构成翻转结构，且压板与模壳构成上下滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手表生产用便于更换的压铸模具，便于在模壳内更换不同大小的型腔，便于将型腔取出，避免模具粘在型腔内，模壳受热均匀，从而使得内部手表模具尺寸稳定；

1.设置有脱模刷，脱模刷的竖直截面呈梯形结构，且脱模刷与脱模杆螺纹连接，脱模杆为伸缩结构，通过调节脱模杆的高度能够调节脱模刷与型腔的距离，便于在型腔内涂抹脱模剂，在模具制作完成后，避免模具粘在型腔内不易拿出；

2.设置有砂石，模壳通过电机的带动，在砂石的内部旋转，能够使模壳受热均匀；

3.设置有弹簧，模具制作过程中，型腔压在弹簧上，使弹簧处于压缩状态，然后由压板压住型腔，当制作完成后，将压板打开，型腔在弹簧的作用下弹出，便于将型腔拿出；

4.设置有压板，压板与模壳构成上下滑动结构，通过在模壳上滑动压板，使模壳内能够放置不同大小的型腔，便于更换型腔。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；