[实用新型]塑胶鞋底注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种塑胶鞋底注射成型机，机架上设有滑道，下模部件位于滑道内通过气缸驱动在水平面上前后滑移；下模部件包括上下叠合的模座一和模座二，在模座一、模座二上均设有模具板一和模具板二，在模座二的底面设有凸起一和凸起二，凸起一位于模具板一的正下方，凸起二位于模具板二的正下方，滑道相对上模部件的正下方位置设有卡槽，当凸起一运动至卡槽内时，模具板一位于上模部件的正下方，当凸起二运动至卡槽内时，模具板二位于上模部件的正下方；模座二端面的两侧设有滑槽，在模座一的底面设有与滑槽相适配的滑块，模座一、模座二通过滑槽与滑块的配合可拆卸固定连接。改进后，使得设备生产鞋底的样式多样化，且工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备领域,更具体地说，它涉及一种塑胶鞋底注射成型机。

背景技术

注射成型机，是压膜制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，在制鞋领域内是很常见的设备。橡胶注射成型机在生产鞋底时，通过注胶机往成型机构内注入橡胶实现成型，待鞋底成型后，再取出便能得到成品。

成型机构内包括有鞋底成型的模具板，不同款式的鞋子需要不同的鞋底，注射成型机在工作的过程中就需要更换模具板来生产不同款式的鞋底。现有设备中的模具板样式都是单一的，需要制作不同款式的鞋底时，就需要对模具板进行更换。而模具板都是通过螺栓固定在成型机构内的，给拆卸和安装工作带来极大的不便，造成设备的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供拥有多种模具板样式，且可任意调节制作不同样式鞋底的注射成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑胶鞋底注射成型机，包括机架、注胶机构以及成型机构，所述成型机构包括位于机架上的下模部件，以及位于下模部件正上方的上模部件，所述上模部件与注胶机构相连接,其特征在于：所述机架上设有滑道，所述下模部件位于滑道内通过气缸驱动在水平面上前后滑移；

所述下模部件包括上下叠合的模座一和模座二，在模座一、模座二上均设有模具板一和模具板二，在模座二的底面设有凸起一和凸起二，凸起一位于模具板一的正下方，凸起二位于模具板二的正下方，所述滑道相对上模部件的正下方位置设有卡槽，当凸起一运动至卡槽内时，所述模具板一位于上模部件的正下方，当凸起二运动至卡槽内时，所述模具板二位于上模部件的正下方；

所述模座二端面的两侧设有滑槽，在模座一的底面设有与滑槽相适配的滑块，所述模座一、模座二通过滑槽与滑块的配合可拆卸固定连接。

所述凸起一和凸起二均为滚珠结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述模座二端面的滑槽为燕尾槽结构，所述模座一上的滑块的形状大小与燕尾槽结构相适配。

通过采用上述技术方案，一个下模具部件上拥有多个样式的模具板，可以生产制作不同款式的鞋底，而且调节方法简单，操作时便捷，可以提升设备工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构分解图；

图2为模座二结构示意图；

图3为图1中a处放大图；

图4为图1中b处放大图。

1、机架；10、滑道；100、卡槽；2、注胶机构； 4、下模部件； 40、模座一；400、模具板一；401、模具板二；402、滑块； 41、模座二； 410、凸起一；411、凸起二； 412、滑槽； 5、上模部件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型塑胶鞋底注射成型机实施例做进一步说明。