[实用新型]一种保温管焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种保温管焊接装置，焊管的两管口分别设有裸管，裸管以外均包覆有保温层和外护套，焊机的焊枪指向管口焊缝，焊机底座支撑在与焊管共轴线的焊机支撑圈上，焊机支撑圈的内周通过多个偏心支撑块支撑在焊管的裸管外周。焊机支撑圈的外圆周上设有沿周向延伸的环形齿圈，焊机支撑圈外圆周左右两侧的肩部分别设有环形行走轨道；焊机底座的下方安装有行走驱动轴，行走驱动轴上安装有与环形齿圈相啮合的小齿轮和沿环形行走轨道行走的行走滚轮。焊接前，调整两管的伴热槽及管口完全对齐，通过偏心支撑块调整轴向位置，使焊枪对准焊缝，焊枪角速度不变。该焊接装置可以在不切割保温层完成管道的焊接，极大缩短生产工期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接装置，尤其涉及一种保温管焊接装置，属于管道施工技术领域。

背景技术

为保证管道的焊接质量，大型管道的焊接通常采用自动焊机进行焊接，自动焊机抱在焊管外周，焊枪指向管口，焊机绕焊管行进一周，焊枪即完成管口的焊接。对于每种公称直径的焊管，自动焊机均设定有配套的焊接参数，例如焊枪围绕管道轴线的旋转角速度等。

长输油管等为了降低介质的粘度，通常采用伴热措施，沿管道的全长度方向设有伴热槽，伴热槽中敷设有伴热带，管道的外周覆盖有保温层，保温层的外周包覆有保温层外护套。等管道焊接后在施工现场进行保温施工，不但工作量巨大，工期过长，且质量难以保证，因此长输油管等管道在生产车间即完成保温层及保温层外护套的安装。

由于管道需要在现场进行组对焊接，每根焊管的两端留出200mm左右供焊接使用。对于很多自动焊机，200mm的裸管过短，在裸管上安装自动焊机后，焊枪已越过管口的焊缝。传统的解决方法是，由现场施工人员将保温层及其护套切割掉一段，增加裸管的长度。如此造成了施工中的浪费，而且大尺寸的护套很难切割整齐，降低了施工质量，增加了补包保温层的工作量及成本，更为严重的是，极大延误了管道焊接的工程进度，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种保温管焊接装置，可以在不切割保温层的情况下，完成管道的焊接，极大缩短生产工期，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种保温管焊接装置，包括对焊管的管口进行电焊连接的焊机，所述焊管的两管口分别设有用于连接的裸管，所述裸管以外的部位均包覆有保温层，所述保温层的外周包覆有保温层外护套，所述焊管的外壁附着有与保温层等长的伴热槽，所述焊机的焊枪指向焊管的管口焊缝，所述焊机安装在焊机底座上，所述焊机底座支撑在焊机支撑圈上，所述焊机支撑圈为环形带状结构且与焊管共轴线，且焊机支撑圈的内周对称连接有多个偏心支撑块，各所述偏心支撑块分别支撑在焊管的裸管外周。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：焊机支撑圈不直接抱装在裸管上，以免焊枪越过焊缝时造成切割保温层；又由于保温层是轻质材料，保温层外护套是薄壁材料，无法承受在上面安装焊机支撑圈和焊机；本实用新型将焊机支撑圈通过偏心支撑块支撑在裸管上，一方面增大了焊机支撑圈的直径使之大于保温层外护套的直径，另一方面偏心支撑块的偏心使得支撑点位于裸管段时，固定在偏心支撑块上的焊机支撑圈可以越过裸管段到达保温层外护套的外周，这样不用切割保温层及其护套，就可以借用保温层外周的空间安装焊机支撑圈和焊机，从而保证焊机的焊枪能够对齐管口焊缝；焊机支撑圈及焊机底座虽然位于偏心支撑块的左侧，但焊机的前部机构及焊枪位于偏心支撑块的右侧，加上偏心支撑块的支撑面在裸管段具有一定的轴向长度，焊机整体的重心落在偏心支撑块的支撑面上，使得偏心支撑块及焊机支撑圈处于稳定平衡状态，不会发生倾覆。