[实用新型]一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置

说明书

本实用新型提出了一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，包括罐体、支承底座、第一冷却水管和第二冷却水管；支承底座包括同轴设有的第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环的外壁上设有多个支撑板，支承底座设置在罐体底部，第一冷却水管成圆形盘绕卡接在第一卡接槽中，第二冷却水管成圆形盘绕卡接在第二卡接槽中，第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水，本实用新型可以对氮化炉进行快速有效的散热，节能了能源，提高了安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种保证装置，特别涉及一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置。

背景技术

现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉气反应不彻底，使得工件氮化层薄，影响工件的耐磨性和使用寿命。另外由于炉口处密封不严，炉内的可燃气泄漏与明火相接触，造成炉内气体产生爆炸，导致炉盖崩开，安全隐患极大。

专利201720511346.7公开了一种给各种钢制工件气体氮化用的氮化炉。主要是为解决现有的井式气体氮化炉的炉内温度不均，炉口处密封不严等问题而设计的。它包括炉壳，炉壳底部和炉口处都有耐火砖，炉壳内有炉衬，炉膛内的密封罐体外有加热元件，密封罐体内的装料罐底部有料架，料架上有风道，炉口处有炉盖，炉盖下表面的炉衬外有不锈钢板，炉盖顶部的风机输出轴上有风扇，风扇的下方有挡风板，炉盖外面有石墨盘根和硅胶圈，炉盖上还有排水管和液化氮滴入口，炉盖固定在摇臂上，摇臂装在轴座中，升降机固定在炉壳上，升降机的丝杠与摇臂接触，摇臂上有扳手。

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是利用氨在高温下，通常是500℃到600℃所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理、化学性质。但是在现有的氮化炉进行渗透反应时，需要的时间比较久，如果一直用发热体持续不断的加热，不仅耗费电源且也会加快发热体的老话；且由于氮化炉的密闭性，导致反应结束后，炉内温度居高不下，影响下一次的使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，可以对氮化炉进行快速有效的散热，节能了能源，提高了安全性能。

具体的技术方案如下：

一种井式气体氮化炉专用的冷却水循环保护装置，包括罐体、支承底座、第一冷却水管和第二冷却水管；

支承底座包括同轴设有的第一支撑环和第二支撑环，第二支撑环位于第一支撑环的内部，第一支撑环和第二支撑环之间通过多个第一连接板加以连接，第一连接板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

第一支撑环的外壁上设有多个支撑板，支撑板成圆周状均布在第二支撑环的外壁上；

支撑板的上端面上设有开口向上的第一卡接槽，支撑板的外壁上设有开口向外的第二卡接槽，第一卡接槽位于第二卡接槽的内侧，支撑板上设有支承台阶，支承台阶位于第一卡接槽的外侧；

支承底座设置在罐体底部，第一冷却水管成圆形盘绕卡接在第一卡接槽中，盘绕后的第一冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第一冷却水管的进水端和出水端通过第一支架延伸固定至罐体的外部；第二冷却水管成圆形盘绕卡接在第二卡接槽中，盘绕后的第二冷却水管贴合罐体内壁设置并向上延伸，第二冷却水管的进水端和出水端通过第二支架延伸固定至罐体的外部；

第一冷却水管和第二冷却水管分别通过其进水端和出水端循环通入冷却水。