[实用新型]一种弹性螺母块铆压装置

说明书

本实用新型公开了一种弹性螺母块铆压装置，属于螺母生产线领域，解决了螺母块本体中压簧的安装以及钢珠的铆压工序完全依靠手工操作完成，效率较低的问题，其技术方案要点是，包括机架、主控终端、设置于机架上的多工位分度盘、驱动多工位分度盘转动的电机以及围设于多工位分度盘圆周方向上的压簧上料机构、钢珠上料机构、钢珠铆压机构，本实用新型公开的一种弹性螺母块铆压装置，将压簧和钢珠自动安装至螺母块本体上，配合铆压机构的铆接，从而提高了生产效率，也提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及螺母生产线，特别涉及一种弹性螺母块铆压装置。

背景技术

现有技术自动化设备上大多会设置有铝型材框架，以起到保护和美观的作用，且铝型材框架的设置方便布线，而铝型材框架之间主要是依靠螺栓与螺母块进行固定，而在安装铝型材时，避免不了需要垂直安装，此时放置在铝型材凹槽内的螺母块很容易掉落，导致安装不方便，故设置了一款弹性螺母块来解决这一问题。

如图1所示，该螺母块包括螺母块本体1，螺母块本体1上设置有一个盲孔11，盲孔11内设置有压簧13与钢珠14，压簧13的一端与盲孔11底部相抵接，压簧13的另一端与钢珠14相抵，钢珠14与盲孔11滑动配合，盲孔11的开口直径小于钢珠14的直径以限制钢珠14滑出盲孔11；于螺母块本体1上还设置有与盲孔11间隔距离设置的螺孔12，以实现与螺栓的螺纹连接。

目前，螺母块本体1中压簧13的安装以及钢珠14的铆压工序完全依靠手工操作完成，工作人员通过手工将压簧13安装至加工好螺孔12和盲孔11的螺母块本体1上，再控制铆压机将钢珠14铆压至盲孔11内，完全依靠手工操作，工作人员的劳动强度大、效率低，因此，还存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹性螺母块铆压装置,将压簧和钢珠自动安装至螺母块本体上，配合铆压机构的铆接，从而提高了生产效率，也提高了安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹性螺母块铆压装置，包括机架、主控终端、设置于机架上的多工位分度盘、驱动多工位分度盘转动的电机以及围设于多工位分度盘圆周方向上的压簧上料机构、钢珠上料机构和钢珠铆压机构；

多工位分度盘的上表面对应设置有螺母块上料工位、压簧上料工位、钢珠上料工位、钢珠铆压工位；

多工位分度盘上对应于每个工位处均设置有定位模芯座，每个定位模芯座上均开设有沿多工位分度盘直径方向的第一滑槽。

采用上述方案，工作人员只需要将螺母块本体放置于第一滑槽内，主控终端控制电机驱动多工位分度盘转动，并通过压簧上料机构、钢珠上料机构和钢珠铆压机构配合对应的工位实现上料及成品下料全程的生产与加工，自动化的设置，提高了压装的效率，同时提高了生产过程中的安全性；多个定位模芯座的设置，可以实现同时在多个工位进行工序作业，提高了铆压效率。

作为优选，每个所述第一滑槽内靠近圆心的一侧设置有用于定位螺母块本体的定位块。

采用上述方案，通过设置第一滑槽和定位块，螺母块本体在上料时滑移至第一滑槽内并抵接定位块，能够准确定位螺母块本体的位置，便于后续工位进行操作。

作为优选，压簧上料机构包括放置并传输压簧本体的第一振动筛、连接于第一振动筛出料口并供压簧运输的第一运输管道、设置于第一运输管道出口侧的上料块、驱动上料块靠近或远离压簧上料工位运动的第一气缸、固定于机架上用于抵接于上料块于压簧上料工位一侧压簧的压板、驱动压板靠近或远离压簧的第二气缸；

上料块上设置有供第一运输管道穿设的穿孔，第一运输管道的出口位于压簧上料工位上螺母块本体盲孔的正上方。