[实用新型]一种便于产品脱模的新型注塑机

说明书

本实用新型公开了一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座与底板，所述机座上端固定连接有主机箱，所述主机箱的外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有显示器，所述主机箱的内表面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的两侧均固定连接有连接杆，所述液压杆与连接杆的底端外表面焊接有压板，所述压板的正下方设置有注塑模具，所述注塑模具的底端位于机座的外表面另一侧贴合有收纳箱，所述底板的底端活动连接有升降杆，所述升降杆与机座固定连接，所述收纳箱的上端内表面活动连接有升降板。该便于产品脱模的新型注塑机，能够便于使用人员将压实成型的模具进行脱模处理，同时便于将成型的模具取出。

技术领域

本实用新型属于相关注塑设备领域，具体涉及一种便于产品脱模的新型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有的剪板机技术存在以下问题：1、注塑机在进行使用时，当将塑料压实成型后，不方便使用人员将其进行脱模处理，脱模不恰当时便会使得模具出现变形的情况，影响模具的制作效果；2、加上模具成型后，不能方便使用人员将其取出，因此，在使用的过程中存在了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于产品脱模的新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的将塑料压实成型后，不方便使用人员将其进行脱模处理，脱模不恰当时便会使得模具出现变形的情况，影响模具的制作效果加上模具成型后，不能方便使用人员将其取出等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于产品脱模的新型注塑机，包括机座与底板，所述机座上端固定连接有主机箱，所述主机箱的外表面一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面设置有显示器，所述主机箱的内表面贯穿连接有液压杆，所述液压杆的两侧均固定连接有连接杆，所述液压杆与连接杆的底端外表面焊接有压板，所述压板的正下方设置有注塑模具，所述注塑模具的底端位于机座的外表面另一侧贴合有收纳箱，所述底板的底端活动连接有升降杆，所述升降杆与机座固定连接，所述收纳箱的上端内表面活动连接有升降板，所述机座的底端四周边角处均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底端外表面套接有底盘。

优选的，所述控制箱的外表面一侧通过合页活动连接有挡门，挡门的外表面焊接有把手，并且把手的外表面包裹有厚度为两毫米的防滑套，防滑套的外表面环绕有螺旋状的螺纹。

优选的，所述底板与注塑模具的开口大小相同，且底板的外表面四周均贴合在注塑模具开口的内壁处。

优选的，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆与压板的连接处均套接有橡胶圈。

优选的，所述升降杆的底端嵌入在机座的上端，且升降杆的上端焊接在底板的底端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于产品脱模的新型注塑机，具备以下有益效果：在使用的过程中，在对塑料制品压实成型后，底板底部四周的升降杆同时进行升降，使得底板能够与注塑模具的上表面保持在一条水平直线上，这时将升降板与靠近升降板的两组升降杆的长度同时进行延长，从而升降板以及升降杆便能同时将注塑模具的一端顶起，使得注塑模具和底板能够产生一定的倾斜角度，这样一来成型的模具便能顺势滑下，便于使用人员将其进行收集，较为方便，具有一定的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种便于产品脱模的新型注塑机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于产品脱模的新型注塑机注塑模具与机座的连接示意图；