[实用新型]全自动电池电芯入壳装置

说明书

本实用新型公开了全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台，所述工作台上设置有工作面，所述工作面依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构、用于给极耳进行矫正的矫正机构、用于给电池加底垫的加底垫机构、用于检测底垫是否完好的检测机构、以及用于推送电池壳的入料机构、用于回收废料电池的废料收集机构和用于放置电池的电池料斗，全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构，所述转盘机构轴接于所述固定支架上，所述转盘机构垂直于所述工作面，通过转盘机构的设置，使电芯的上料、矫正、电池加底垫、检测底垫是否完好、推送电芯入电池壳等步骤都可以一体完成，提高了工作效率，同时，转盘机构竖立式放置，节省了空间，缩小了整个装置的体积。

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，具体为全自动电池电芯入壳装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，电子产品的发展日新月异，随之而来的是对电池等产品的需求量大大增加，随着需求量的增加，以往的手工生产已经远远满足不了需求，所以，自动加工设备应运而生，但是，目前的电池自动加工设备有些工序还需要手工操作，导致生产效率比较低下，而在全自动的电池加工设备普遍体积偏大，占用空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小的全自动电池电芯入壳装置。

全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台，所述工作台上设置有工作面，所述工作面依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构、用于给极耳进行矫正的矫正机构、用于给电池加底垫的加底垫机构、用于检测底垫是否完好的检测机构、以及用于推送电池壳的入料机构、用于回收废料电池的废料收集机构和用于放置电池的电池料斗，所述全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构，所述转盘机构转动设置于所述固定支架上，所述转盘机构垂直于所述工作面。

在其中一个实施例中，所述转盘机构包括：固定座、转盘和固定组件，所述固定座固定安装于所述转盘的中心处，所述固定组件固定安装于所述转盘上且与所述固定座活动连接，所述转盘垂直于所述工作面设置，且所述转盘转动设置于所述固定支架。

在其中一个实施例中，所述固定组件的数量为八个，八个所述固定组件等距绕所述转盘的几何中心设置。

在其中一个实施例中，每一所述固定组件包括：电芯定位夹模、夹模定位块、推料杆组件，所述夹模定位块固定安装于所述转盘上靠近圆周边缘的一端，所述电芯定位夹模固定安装于所述转盘上且与所述夹模定位块活动抵接，所述推料杆组件一端活动连接于所述固定座上，另一端与所述电芯定位夹模靠近所述固定座的一边相抵持。

在其中一个实施例中，所述转盘上开设有凹槽，所述推料杆组件包括：推料杆、轴套和限位块，所述推料杆容置于所述凹槽内，所述推料杆的一端活动连接于所述固定座上，另一端容置于所述轴套内，所述轴套与电芯定位夹模连接，所述限位块固定安装于所述转盘上且与所述轴套连接，用于限制所述推料杆的移动。

上述全自动电池电芯入壳装置，通过转盘机构的设置，使电芯的上料、矫正、电池加底垫、检测底垫是否完好、推送电芯入电池壳等步骤都可以一体完成，提高了工作效率，同时，转盘机构与工作面垂直且竖立式放置，节省了空间，缩小了整个装置的体积。

附图说明

图1为本实用新型一实施例全自动电池电芯入壳装置的组合结构示意图；

图2为图1本实用新型一实施例全自动电池电芯入壳装置的转盘机构组合结构示意图。

如附图所示：工作台10，工作面11，上料机构20，矫正机构30，加底垫机构40，检测机构50、入料机构60、电池料斗70，转盘机构80，固定座81，转盘82，固定组件83，凹槽821，电芯定位夹模831，夹模定位块832，推料杆组件833，推料杆8331，轴套8332，限位块8333，废料收集机构90。

具体实施方式