[实用新型]一种多工位级进模具

说明书

本实用新型公开了一种多工位级进模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座顶部固定设有二号模座，所述一号模座顶部表面固定设有板材槽，所述板材槽内腔底部两侧均固定设有导辊，所述导辊一侧固定连接有磨边轮。本实用新型通过板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送，板材槽的两侧均设置了磨边轮，磨边轮通过顶部的马达的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率，适合广泛使用并推广。

技术领域

本实用新型涉及一种多工位级进模具，特别涉及一种多工位级进模具。

背景技术

在模具制造界，多工位级进模具按工序性质可分为冲裁多工位级进模、冲裁拉深多工位级进模、冲裁弯曲多工位级进模、冲裁成形多工位级进模。按冲压成形方法分为：①封闭形孔级进模，这种级进模的各个工作形孔与初冲零件的各个形孔及外形的形状完全一样，分别设置在一定的工位上，材料沿各工位经过连续冲压，最后获得成品或工序件。②切除余料级进模，这种级进模是对冲压件较为复杂的外形和形孔，采取逐步切除余料，经过逐个工位的连续冲压，最后获得成品或工序件。

但是目前的多工位级进模具功能单一，而且不能进行自动送料，工位级进模工位间步距公差直接影响冲压精度，冲压件精度低，模具工位数、送料和定位不准，造成制品质量十分差。为此，我们提出一种多工位级进模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位级进模具，通过板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送，板材槽的两侧均设置了磨边轮，磨边轮通过顶部的马达的运动使其对板材两侧的侧边进行打磨，使其边更加光滑，磨边轮的设置使板材可以一边冲孔一边磨边，提高了工作效率，适合广泛使用并推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位级进模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座顶部固定设有二号模座，所述一号模座顶部表面固定设有板材槽，所述板材槽内腔底部两侧均固定设有导辊，所述导辊一侧固定连接有磨边轮，所述二号模座底部固定连接有冲模，所述冲模两侧均固定设有弹簧，所述弹簧底部固定连接有防脱杆，所述板材槽两侧均固定设有限位块。

进一步地，所述限位块顶部固定设有下沉孔，所述下沉孔内腔固定设有螺丝，且螺丝与一号模座连接。

进一步地，所述防脱杆底部位于一号模座表面固定设有防脱孔，所述冲模底部位于一号模座表面固定设有冲模孔。

进一步地，所述弹簧底部固定连接有压板，且防脱杆贯穿压板与弹簧连接。

进一步地，所述磨边轮底部固定连接有马达。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.一号模座顶部表面两侧设有板材槽，将板材从一号模座的一端插入板材槽当中，板材槽的底部固定设有一排的导辊，导辊运转带动板材槽内腔的板材向前自动运行，而且板材槽的设置将板材限制于板材槽内腔，防止了板材在冲孔的时候一端翘起或移动，避免打孔不精确，导辊的设置使板材自动运送。