[实用新型]一种炉窑内胆热胀冷缩补偿结构及炉窑

说明书

本实用新型提供了一种炉窑内胆热胀冷缩补偿结构及炉窑，属于热胀冷缩补偿技术领域。该补偿结构包括多个补偿单元，每个补偿单元包括内胆弧板、立筋和补偿件。相邻两个内胆弧板之间留有热胀冷缩补偿间隙，横向的两块内胆弧板之间设有横向立筋，纵向的两块胆弧板之间设有纵向立筋。每对纵向立筋之间和横向立筋之间分别设有纵向补偿件和横向补偿件，四块内胆弧板的十字交叉位置设有十字双向补偿件。相邻两个补偿单元中，前补偿单元的第二、第三内胆弧板分别作为后补偿单元的第一、第四内胆弧板。该补偿结构能够使整个内胆尺寸的变化与炉窑外壳的尺寸变化一致，减小内胆的热应力，有效保护设备。包含上述补偿结构的炉窑，强度较高，使用寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及热胀冷缩补偿技术领域，且特别涉及一种炉窑内胆热胀冷缩补偿结构及炉窑。

背景技术

水泥等回转窑的炉壳为碳钢，内衬通常为耐火保温砖。由于耐火保温砖的比重大，使回转窑的重量大增，运转的动力消耗大，而且，由于耐火砖的强度低，使用寿命低，更换机率大。如果回转窑增设内胆钢壳，由于内胆钢壳与回转窑的外壳所处温度环境的巨大差异，内外壳的膨胀量会产生大的差异，内胆易被内应力破坏，如何使内胆膨胀量有一个补偿，使补偿后的内胆与外壳膨胀量一致成为关键。

实用新型内容

本实用新型的目的之一包括提供一种炉窑内胆热胀冷缩补偿结构，该补偿结构能够使整个内胆尺寸的变化与炉窑外壳的尺寸变化一致，减小内胆的热应力，有效保护设备。

本实用新型的另一目的包括提供一种炉窑，其包含上述炉窑内胆热胀冷缩补偿结构，强度较高，使用寿命较长。

本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种炉窑内胆热胀冷缩补偿结构，其包括多个补偿单元，多个补偿单元分别沿炉窑内胆的径向和轴向设置。

每个补偿单元包括四块大小相等的内胆弧板、两对纵向立筋、两对横向立筋、多个横向补偿件、多个纵向补偿件和一个十字双向补偿件。

四块内胆弧板为呈“口”字形排布的第一内胆弧板、第二内胆弧板、第三内胆弧板和第四内胆弧板，相邻两个内胆弧板之间留有热胀冷缩补偿间隙，第一内胆弧板与第二内胆弧板之间、第三内胆弧板与第四内胆弧板之间分别设有一对横向立筋，第一内胆弧板与第四内胆弧板、第二内胆弧板与第三内胆弧板之间分别设有一对纵向立筋。

每对纵向立筋之间设有纵向补偿件，每对横向立筋之间设有横向补偿件，第一内胆弧板、第二内胆弧板、第三内胆弧板与第四内胆弧板形成的十字交叉位置设有十字双向补偿件。

沿炉窑内胆的轴向的相邻两个补偿单元中，第一个补偿单元的第二内胆弧板和第三内胆弧板分别作为第二个补偿单元的第一内胆弧板和第四内胆弧板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，纵向补偿件和横向补偿件均呈“U”形或“W”形，十字双向补偿件呈十字双向“U”形或十字双向“W”形。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，纵向补偿件的开口端设有翅片，纵向立筋设有用于与纵向补偿件的翅片连接的隔板条。

横向补偿件的开口端设有翅片，横向立筋设有用于与横向补偿件的翅片连接的隔板条。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，十字双向“U”形补偿件的封闭端设有凸起，十字双向“W”形补偿件的位于同侧的两个开口的交叉处设有凸起。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每块内胆弧板、每条横向立筋以及每条纵向立筋均为厚度为4-15mm的不锈钢板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每块内胆弧板、每条横向立筋以及每条纵向立筋均为厚度为5-10mm的不锈钢板。