[实用新型]一种新型RTO燃烧炉底座

说明书

本实用新型公开了一种新型RTO燃烧炉底座，包括炉体底座、通风管路及阀门切换组件、H型钢材支撑座；所述炉体底座下安装H型钢材支撑座，H型钢材支撑座包含四根H型钢材立柱，在H型钢材立柱中间安装通风管路及阀门切换组件；通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，每根H型钢材立柱进行加固设计，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，满足对底座的压力要求和稳定性，炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及有机废气净化设备领域，具体为一种新型RTO燃烧炉底座。

背景技术

RTO炉体质量相当重，原有炉体下室体采用钢板折弯焊接制作，须采用6~8MM钢板，内外槽钢角钢加强，制作工艺复杂，箱体焊接要求高，且转换阀门同时设计在此结构中，对于下室体阀板及阀孔的平整密封性要求极高。当安装时将燃烧室和蓄热式堆积在下室体上方，收到炉体上端重量的压迫（通常是大于10吨的重量，大炉型可达40吨左右），下室体产生形变，导致阀门关闭不密封，影响炉体废气净化效果。因此，将RTO炉体下方采用独立H型钢材料作为炉体总支撑底座，采用200*200mmH型钢材，每个蓄热室对应4根立柱支撑，三室型炉体由12根支撑立柱，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，各立柱中间制作炉体各室体通风切换阀门。炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型RTO燃烧炉底座，通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间制作炉体各室体通风切换阀门，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型RTO燃烧炉底座，包括炉体底座、通风管路及阀门切换组件、H型钢材支撑座；所述炉体底座下安装H型钢材支撑座，H型钢材支撑座包含四根H型钢材立柱，在H型钢材立柱中间安装通风管路及阀门切换组件；所述H型钢材支撑座包括H型钢材立柱、翼缘、X型斜拉槽钢、紧固螺栓、定位销、预留孔、承压基座、水泥基座、加强钢筋、腹板、加固钢条、连接螺栓；所述翼缘上安装X型斜拉槽钢，通过紧固螺栓连接相邻翼缘；所述翼缘靠近炉体底座处安装定位销和预留孔；所述H型钢材立柱底部安装在承压基座上，承压基座下安装水泥基座，水泥基座内等距离密集安装加强钢筋；承压基座上安装加固钢条，连接到腹板上，腹板两侧的加固钢条通过连接螺栓贯通连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，H型钢材支撑座包含四根独立的H型钢材立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承压基座上安装预制配重块，增加H型钢材立柱自身重量，提高H型钢材支撑座稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，定位销处安装抗震支架，增强通风管路及阀门切换组件安装的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，水泥基座上安装地钉，将压力扩散至地面，增加H型钢材支撑座稳定性。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用独立H型钢立柱作为炉体总支撑底座，每个蓄热室对应4根立柱支撑，各立柱中间安装通风管路及阀门切换组件，每根H型钢材立柱进行加固设计，稳稳的支撑起整个燃烧炉的重量，满足对底座的压力要求和稳定性，炉体的重量对于阀门组件的制作不产生任何影响，施工安装及运行时，炉体重量对阀门组件不产生形变，保证了阀门的正常运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型H型钢材支撑座结构示意图；