[实用新型]一种中间包水口专用更换机构

说明书

本实用新型公开了一种中间包水口专用更换机构，包括更换杆，所述更换杆底部设有涨套组件，所述涨套组件包括套设在更换杆上的锥套，所述锥套外套设有涨套，所述涨套下方设有与更换杆底部相连的固定块，所述涨套下端面抵靠在固定块上，所述固定块的直径大于涨套的内径且小于涨套的外径，所述固定块的上端面开设有环形的凹槽，所述凹槽的内径小于锥套的内径，所述凹槽的外径大于锥套的外径，所述锥套上方设有用于将锥套下压的压紧组件；本实用新型实现了对中间包水口方便快捷的更换，同时利用涨紧的方式，使得中间包水口不易脱落，保证了水口的更换效率和更换质量。

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包水口更换领域，尤其涉及一种中间包水口专用更换机构。

背景技术

目前连铸浇注一般都采用塞棒控流+中间包水口的方式进行浇注。连铸浇注过程中，由于中间包水口耐材不断侵蚀，不仅影响正常浇注，而且会出现钢流失控的现象，现场温度极高，人员操作困难，极易造成生产事故。因此，连铸浇注过程中需要对中间包水口进行定期更换。

由于此种浇注特点，出现水口耐材侵蚀或机构故障情况，都会导致水口钢流控制失控，严重的会造成设备或人员伤害，容易造成生产事故。因此，需要定期对中间包水口进行更换。原更换水口的方法是现将需要更换的水口卸下移除，然后装上新的水口。由于卸下旧水口和装上新水口之间需要钢水敞开浇注，因此，极易造成周围人员烫伤或钢水与结晶器粘连，导致生产事故。

传统更换中间包水口方式存在的主要问题如下：

1、更换水口敞开浇注时，现场温度较高，钢花飞溅，导致人员无法靠近操作，会造成设备或人员伤害，容易造成生产事故。

2、失控的钢水进入结晶器下方，由于结晶器下方为二冷水，因此存在爆炸风险，周围人员安全风险性较高。

3、影响正常的生产操作，职工劳动强度较高。

4、处理事故时间较长，影响连铸机作业率。

5、钢流失控造成钢水损失，影响生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有中间包水口更换困难的问题，特提供一种中间包水口专用更换机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中间包水口专用更换机构，包括更换杆，所述更换杆底部设有胀套组件，所述胀套组件包括套设在更换杆上的锥套，所述锥套外套设有胀套，所述胀套下方设有与更换杆底部相连的固定块，所述胀套下端面抵靠在固定块上，所述固定块的直径大于胀套的内径且小于胀套的外径，所述固定块的上端面开设有环形的凹槽，所述凹槽的内径小于锥套的内径，所述凹槽的外径大于锥套的外径，所述锥套上方设有用于将锥套下压的压紧组件。

上述方案中，所述压紧组件包括套设在更换杆外的压紧套，所述压紧套的底部设有压紧块，所述压紧块套设在更换杆上且压紧块的内孔与压紧套的内孔同轴，所述压紧块的底部抵靠在锥套的顶部。

上述方案中，所述更换杆位于锥套上方的部分设有螺纹段，所述压紧块螺纹连接在螺纹段。

上述方案中，所述压紧套的侧壁上开设有多组平行的长条形通孔，所述压紧套外套设有圆环型的挡片，所述挡片通过贯穿长条形通孔的连杆与更换杆固定连接。

上述方案中，所述锥套的上端面设有凹陷，所述压紧块位于凹陷内，所述压紧块与凹陷底部之间设有垫片。

上述方案中，所述压紧套的上端设有手持部。

上述方案中，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接凹槽底部，弹簧的另一端连接锥套的下端面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：