[实用新型]一种液化气钢瓶的液位限位阀结构

说明书

本实用新型提供一种液化气钢瓶的液位限位阀结构，包括阀体，联接块，旋钮，丝杆，丝母，阀芯机构，出气口，减压阀安装口，液位限位装置和气体通道，所述旋钮包括外壳，连接架和方孔，所述外壳设置为圆形梅花状；所述旋钮中心位置开设有方孔；所述方孔通过连接架与外壳连接；所述联接块设置为方块状，位于丝杆的上方，且与丝杆为一体式；所述联接块通过方孔与旋钮固定连接；所述丝母设置在阀体的顶部，并通过螺纹连接与丝杆啮合。本实用新型单向阀的设置，有利于钢瓶在充满液化气时，达到只能排放不能充装的效果，有效的限制了液化气超充量行为，保证了液化气使用的安全性，液位计的设置，便于在液化气充装时起到限量的作用。

技术领域

本实用新型属于液位限位阀技术领域，尤其涉及一种液化气钢瓶的液位限位阀结构。

背景技术

液化气阀门属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀腔时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门三化给曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，液化气截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

中国专利申请号：201120248226.5，发明创造的名称为一种液化气钢瓶阀门，包括导流孔，嵌入阀门的导流孔内部的密封装置、封闭件及防捅部件；密封装置上的密封面与该密封装置的水平截面存在预设角度，第一导流孔设置在密封面上，第二导流孔与第一导流孔相贯通，封闭件放置在承台上用于封闭第一导流孔，防捅部件设置在导流孔处，密封装置的上方，防止密封装置上的封闭件被捅开而偏离第一导流孔或封闭件被捅坏变形而丧失封闭功能，从而防止了在不使用与该阀门配套的液化气充气枪就可以为液化气钢瓶充气的现象发生，保证了密封装置的正常功能。使用该液化气钢瓶阀门使液化气钢瓶充装液化气的过程实现自动控制。但是现有液化气钢瓶阀门存在着结构简单，安全性差，在充装液化气时不能实现自动锁定的效果，无法检测钢瓶是否充满的问题。

因此，发明一种液化气钢瓶的液位限位阀结构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液化气钢瓶阀门，以解决现有液化气钢瓶阀门存在着结构简单，安全性差，在充装液化气时不能实现自动锁定的效果，无法检测钢瓶是否充满的问题。一种液化气钢瓶的液位限位阀结构，包括阀体，联接块，旋钮，丝杆，丝母，阀芯机构，出气口，减压阀安装口，液位限位装置和气体通道，所述旋钮包括外壳，连接架和方孔，所述外壳设置为圆形梅花状；所述旋钮中心位置开设有方孔；所述方孔通过连接架与外壳连接；所述联接块设置为方块状，位于丝杆的上方，且与丝杆为一体式；所述联接块通过方孔与旋钮固定连接；所述丝母设置在阀体的顶部，并通过螺纹连接与丝杆啮合；所述阀芯机构包括阀顶座和腔体，所述阀顶座通过螺纹连接与丝杆固定连接；所述出气口开设在减压阀安装口内部；所述减压阀安装口设置在阀体的右侧，并通过焊接方式与阀体固定连接；所述液位限位装置设置在气体通道的上方。

所述液位限位装置包括安装块，液位计和单向阀，所述液位计设置在安装块中间位置；所述单向阀设置为两个，分别安装在液位计的左侧和右侧。

所述液位计包括阀座，复位弹簧，T型阀杆和浮球，所述复位弹簧设置在阀座中间位置；所述复位弹簧安装在T型阀杆和阀座连接处；所述浮球设置在T 型阀杆的下端。

所述单向阀具体采用型号为CIT-02的高压液压单向阀有效的控制液化气的流向，起到单向流通作用。

所述联接块包括螺纹孔，螺钉和垫片，所述螺纹孔开设在联接块的顶端；所述螺钉通过螺纹孔与联接块固定连接。