[实用新型]一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板，所述底基板上端面两侧均设置有支撑杆架，移动卡板与转动筒体外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板和移动卡板之间通过卡紧弹簧相连接，两个升降丝杆的下端轴段通过传动机构与设置在底基板上端面上的卡紧电机相连接，所述底基板上端面还设置有液压缸和支撑竖杆，所述液压缸上端设置有支撑液压杆，支撑液压杆和支撑竖杆上端均设置有打磨机构，支撑竖杆下端设置有连接滑块，连接滑块位于设置在底基板上的移动滑槽内侧并与之滑动连接。实用新型结构简单，避免人工手持打磨机沿钢管侧壁移动打磨，打磨效率较高，方便快捷，且人工劳力较小，可适用较长钢管的打磨，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨技术领域，具体是一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置。

背景技术

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。现有钢管的打磨设备通常包括加工台和打磨轮，工作时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，利用打磨轮的外圆周与钢管表面摩擦而对钢管进行打磨除锈，但是这种方式适用于圆柱形结构的钢管，而方形的钢管一般是通过人工手持打磨机沿其杆壁方向移动，反复打磨，这样的打磨方式，效率极低，且人工劳力较大，不利于工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑工程用方形钢管打磨除锈装置，包括底基板，所述底基板上端面两侧均设置有支撑杆架，其位于左端的支撑杆架顶端设置有转动横轴，转动横轴的一端与设置在支撑杆架上的驱动电机相连接，左端的支撑杆架内侧设置有两个升降丝杆，两个升降丝杆底端与底基板转动固定连接，两个升降丝杆上均设置有与之相配合的驱动螺旋套，两个驱动螺旋套之间设置有连接杆轴，连接杆轴两端与驱动螺旋套侧壁通过转动套转动连接，所述转动横轴和连接杆轴上均设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括转动筒体，所述转动筒体的两侧均设置有侧端板和移动卡板，侧端板与转动筒体端面固定连接，移动卡板与转动筒体外侧壁滑动连接，且同一侧的侧端板和移动卡板之间通过卡紧弹簧相连接，两个升降丝杆的下端轴段通过传动机构与设置在底基板上端面上的卡紧电机相连接，所述底基板上端面还设置有液压缸和支撑竖杆，所述液压缸上端设置有支撑液压杆，支撑液压杆和支撑竖杆上端均设置有打磨机构，所述打磨机构包括U型卡板和两个压板，两个压板对称设置于型卡板内侧，且两个压板呈L形状，两个压板相背离的一侧通过压紧弹簧与U型卡板内侧壁相连接，U型卡板下端通过滑动连接机构与两个压板水平板面相连接，两个压板相对面设置有打磨片，所述支撑液压杆上的U型卡板端口向上，支撑竖杆上的U型卡板端口水平，支撑竖杆下端设置有连接滑块，连接滑块位于设置在底基板上的移动滑槽内侧并与之滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个转动筒体分别固定设置在转动横轴、连接杆轴外侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括两个分别设置在卡紧电机输出轴和升降丝杆下端轴段上的传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动连接机构包括设置在两个压板水平板面上的连接滑槽和设置在连接滑槽内侧并与之滑动连接的固定滑块，所述固定滑块的上端与U型卡板下端连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：两个U型卡板分别固定在支撑竖杆、支撑液压杆顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于右端的支撑杆架的一侧设置有外环，所述外环侧壁通过固定杆安装固定在支撑杆架上，外环内侧分布有清扫刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底基板上端面还设置有废屑集槽，废屑集槽位于外环的正下方。