[实用新型]关闭器的凸轮结构

说明书

本实用新型公开了一种关闭器的凸轮结构，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮设有两个凸起，两个凸起关于凸轮的中心线对称设置，两个凸起的一端相连接。通过在凸轮轴上设有凸轮，可以使得凸轮轴转动时带动凸轮转动，凸轮上的凸起与关闭器上的活塞相配合，通过凸起与活塞的接触带动活塞移动，从而使得门窗顺利开启或关闭；通过凸轮中心线两侧的不同凸起与活塞接触，使得活塞可以向不同方向移动，从而实现了门窗的正常开启和关闭。由此，该关闭器的凸轮结构取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了凸轮轴的加工要求，提高了该结构的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于一种关闭器的重要组成部分，尤其是涉及一种关闭器的凸轮结构。

背景技术

现有的闭窗器在转动时，通过窗扇带动转轴转动，转轴再带动活塞移动；其中，转轴与活塞是通过转齿的相互啮合实现运动的传递。由于闭窗器整体结构较小，因此，转轴与活塞的尺寸均较小，对转轴和活塞上的转齿精度要求较高，加工难度大，且在使用时，容易出现转齿损坏的现象，影响了整个闭窗器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种关闭器的凸轮结构，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种关闭器的凸轮结构，包括凸轮轴和凸轮，凸轮设于凸轮轴上，凸轮设有两个凸起，两个凸起关于凸轮的中心线对称设置，两个凸起的一端相连接。

本实用新型的有益效果是：通过在凸轮轴上设有凸轮，可以使得凸轮轴转动时带动凸轮转动，凸轮上的凸起与关闭器上的活塞相配合，通过凸起与活塞的接触带动活塞移动，从而使得门窗顺利开启或关闭；通过凸轮中心线两侧的不同凸起与活塞接触，使得活塞可以向不同方向移动，从而实现了门窗的正常开启和关闭。由此，该关闭器的凸轮结构取代了现有技术中的齿与齿的啮合结构，降低了凸轮轴的加工要求，提高了该结构的使用寿命。

在一些实施方式中，凸起所在的圆弧半径为10～15mm。由此，可以使得保证凸轮轴在转动时，凸轮能够平滑转动，并带动相对应的活塞平稳移动。

在一些实施方式中，两个凸起的连接点与凸轮轴的轴心距离为13～14mm。由此，可以有效满足门窗开启时的角度和行程要求。

在一些实施方式中，两个凸起的另一端设有凹槽。由此，设有凹槽，可以防止门窗开启到相应角度后进一步开启，保证了门窗的开启角度以及使用的安全性。

在一些实施方式中，凹槽所在的圆弧半径为18～22mm。由此，可以防止凸轮转至凹槽处时进一步转动，使得凹槽具有很好的限位作用，有利于关闭器在门窗开启时对开启最大角度的限定。

在一些实施方式中，凹槽的最低点与凸轮轴的轴心距离为4～6mm。由此，可以满足凹槽与凸起连接处的弧度要求，避免凸轮在凹槽处进一步转动。

在一些实施方式中，凹槽与凸起之间设有过渡部，过渡部向外突出。由此，可以有效防止凸轮转动时出现卡死现象。

在一些实施方式中，过渡部所在的圆弧半径为4～6mm。由此，使得凸起与凹槽处实现平滑过渡。

在一些实施方式中，凸轮轴的一端开设有连接孔。由此，设有连接孔，方便凸轮轴与转臂的连接，通过转臂与门窗连接。

在一些实施方式中，凸轮的厚度为5～6mm，凸轮与凸轮轴一端的距离为19～20mm，与凸轮轴另一端的距离为6～6.5mm。由此，可以满足凸轮的安装要求，同时保证凸轮的使用强度。

附图说明

图1是本实用新型关闭器的凸轮结构的结构示意图；

图2是本实用新型关闭器的凸轮结构其中一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。