[实用新型]一种氯化聚乙烯生产装置

说明书

本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产装置，属于化工设备技术领域，其结构包括料浆反应釜、换热装置、待料槽和脱酸分离器，所述换热装置位于料浆反应釜和待料槽之间，料浆反应釜内的物料流经换热装置后进入待料槽，所述待料槽的出料口连通脱酸分离器；所述换热装置包括壳体，壳体内部设置换热列管，所述换热列管由耐热温度100℃以上的耐腐蚀材料制成。本实用新型示例的氯化聚乙烯生产装置，大大缩短了物料的降温时间，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体的说是一种氯化聚乙烯生产装置。

背景技术

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，主要用作树脂抗冲改性剂和合成橡胶。氯化聚乙烯目前的生产工艺是反应完毕后的料浆在反应釜内由130℃自然降温至90℃后，转移到待料槽内，然后物料在待料槽内继续降温，温度降至50℃后，向分离器进料，进行脱酸。目前的生产工艺从反应完毕到脱酸至少需要2.5小时的降温时间，存在降温效率低的缺点，大大降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯生产装置，该生产装置能够缩短降温时间，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种氯化聚乙烯生产装置，包括料浆反应釜、换热装置、待料槽和脱酸分离器，所述换热装置位于料浆反应釜和待料槽之间，料浆反应釜内的物料流经换热装置后进入待料槽，所述待料槽的出料口连通脱酸分离器；所述换热装置包括壳体，壳体内部设置换热列管，所述换热列管由耐热温度100℃以上的耐腐蚀材料制成。

进一步的，所述换热列管由碳化硅管构成。

进一步的，所述料浆反应釜的外侧设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套上连通有降温进水管和降温回水管。

进一步的，所述待料槽的外侧设置有待料槽夹套，所述待料槽夹套上连通有降温进水管和降温回水管。

进一步的，所述换热装置的降温进水管的水源端以及降温回水管的出水端均连通至用热设备，使得换热装置的降温进水管和降温回水管形成闭路循环。

进一步的，所述料浆反应釜的降温进水管的水源端以及降温回水管的出水端均连通至用热设备，使得料浆反应釜的降温进水管和降温回水管形成闭路循环。

进一步的，所述料浆反应釜和换热装置之间的连通管路上设置有流量控制阀。

进一步的，所述流量控制阀设置在料浆反应釜的出料口处。

进一步的，所述料浆反应釜的底部设置吹扫管路，所述吹扫管路与空气干燥净化机连通，吹扫管路上设置有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的氯化聚乙烯生产装置，在料浆反应釜和待料槽之间设置换热装置，物料经过换热装置之后进入待料槽，物料在流经换热装置时，温度会迅速的降低，大大缩短了降温时间，提高了生产效率。

2、本实用新型示例的氯化聚乙烯生产装置，换热装置的换热列管由碳化硅管构成，氯化聚乙烯料浆中的盐酸为浓度26%，温度为100℃，随着碳化硅在换热上应用的逐渐成熟，碳化硅管的换热装置在强度和耐腐蚀性上可满足氯化聚乙烯这种危险介质的要求，其耐腐蚀性、换热效果和可靠性是之前的石墨、碳钢等材质不能实现的。

3、本实用新型示例的氯化聚乙烯生产装置，料浆反应釜的外侧设置夹套，进一步的提高降温效率，缩短降温时间，料浆在料浆反应釜内的降温时间缩短至0.5小时以内，物料经过换热装置后，降温至50℃，输送时间约1小时，物料输送至待料槽后，料浆温度降至50℃，可以直接向脱酸分离器进料，将降温时间从目前的至少2.5小时缩短至1.5小时以内，缩短生产周期。