[实用新型]塑胶生产用晶体上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶生产用晶体上料装置，包括储料箱、上料机构和挤出机，上料机构安装在储料箱和挤出机之间，所述上料机构包括箱体、送料管、电机A、蜗杆、提升管、电机B、螺旋轴、挡板和吸料泵，送料管水平安装在进料斗下方的箱体内，送料管的出料口下方倾斜设有提升管，提升管顶端穿过箱体后与挤出机的进料口连接，所述挡板倾斜安装在送料管下方的箱体内，挡板的底部设有震荡装置，所述吸料泵安装在提升管的底面上，吸料泵的进料管安装在挡板一侧的箱体侧壁上，吸料泵的出料管与挤出机的进料口连接。本实用新型通过设置送料管，可将粒径较小的晶体分离出来，以避免粒径较小的晶体造成提升管卡顿，从而提高了晶体的传送效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产领域，特别是涉及塑胶生产用晶体上料装置。

背景技术

塑胶生产过程中，上料机是重要的设备之一，上料机主要是用于晶体传送，现有的上料机大多是通过螺旋轴送料，由于晶体的粒径大小不一，螺旋轴在传送时，粒径较小的晶体会卡在螺旋轴的空隙处，导致螺旋轴送料时送料卡顿，严重时会导致挤出机供料不及时，从而影响生产效率。部分上料机材料吸气泵送料，但由于晶体的粒径大小不一，需要大功率的吸气泵送料，但采用大功率的吸气泵会导致送入挤压机内的晶体飞溅，同时吸气泵会增加物料中的空气含量，导致挤压机需要花费大量的时间排出物料中的气体，从而降低了塑胶的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种送料效率高的塑胶生产用晶体上料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

塑胶生产用晶体上料装置，包括储料箱、上料机构和挤出机，上料机构安装在储料箱和挤出机之间，所述上料机构包括箱体、送料管、电机A、蜗杆、提升管、电机B、螺旋轴、挡板和吸料泵，箱体安装在储料箱一侧，箱体上加工有进料斗，送料管水平安装在进料斗下方的箱体内，且进料斗与送料管连接，送料管的侧壁及底部上安装有多根加热管，送料管侧壁上加工有多个通孔，所述蜗杆套装在送料管内，蜗杆的一端穿过送料管和箱体后连接电机A，送料管远离电机A的一端设有出料口，出料口下方倾斜设有提升管，提升管顶端穿过箱体后与挤出机的进料口连接，螺旋轴套装在提升管内，螺旋轴的顶端穿过提升管与电机B连接，所述挡板倾斜安装在送料管下方的箱体内，挡板表面加工有凹槽，凹槽内安装有加热板，加热板的表面安装有散热板，挡板的底部设有震荡装置，所述吸料泵安装在提升管的底面上，吸料泵的进料管安装在挡板一侧的箱体侧壁上，吸料泵的出料管与挤出机的进料口连接，进料口内的出料管上安装有防护罩。

所述震荡装置包括电机C、橡胶杆和橡胶球，电机C固定在挡板的底面上，橡胶杆一端与电机C的输出轴连接，另一端安装有橡胶球。

所述箱体顶部设有抽风机，抽风机的出气口安装有冷凝器。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置送料管，可将粒径较小的晶体分离出来，以避免粒径较小的晶体造成提升管卡顿，从而提高了晶体的传送效率；

(2)通过在吸料泵上安装防护罩，可避免粒径较小的晶体送入挤压机后到处飞溅；

(3)通过在送料管上安装加热管和在挡板上安装加热板，使晶体在箱体内预热，以缩短挤压机熔化晶体的时间，从而提高了塑胶产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、储料箱；2、箱体；21、进料斗；3、送料管；31、电机A；32、蜗杆；33、加热管；34、通孔；35、出料口；4、提升管；41、电机B；42、螺旋轴；5、挡板；51、加热板；52、散热板；6、震荡装置；61、电机C；62、橡胶杆；63、橡胶球；7、吸料泵；71、进料管；72、出料管；73、防护罩；8、抽风机；81、冷凝器；9、挤出机。

具体实施方式

实施例