[实用新型]一种扁管剪切装置

说明书

一种扁管剪切装置，其包括安装部件和置于扁管上方的切割机构，所述切割机构包括切割刀、平行四边形机构、驱动机构，平行四边形机构的平行杆一端由驱动机构驱动旋转，另一端与连杆一端可转动连接，切割刀安装在连杆上，平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，驱动机构由安装部件支撑。由于本实用新型的平行四边形机构与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，从而使切割刀能同时对扁管随动和切割，这样仅用一套机构就实现了两个方向的运动，其结构简单，且切割刀不用复位，响应速度快，可适应扁管高速输送的切断。由于采用切割刀安装在平行四边形机构上，不会在切割时扁管侧边出现凹坑，切割精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种扁管的剪切装置，尤其是一种有内翅片的扁管剪切装置。

背景技术

扁管是微通道换热器的重要组成部分，在扁管生产过程中，需要按规定长度将扁管切断以用于微通道换热器的组装。为了提高生产效率，通常扁管是边输送边被切断的，即切割的时候扁管不会停止前进，这就使得切割刀必须实现两个方向的运动，一个方向的运动就是与扁管前进方向一致的随动，另一个方向的运动就是垂直于扁管前进方向的运动，实现扁管的切割。两个方向的运动必须通过两个驱动传动机构来实现，结构变得复杂，而且扁管被切断后，切割刀在随动方向上还需返回复位，准备下一次的切断随动，但是由于切割刀安装在移动刀架上，移动刀架比较笨重，复位时的惯性力比较大，尤其当扁管输送速度很快时，切割刀就很难实现快速响应，对生产效率还是有很大影响的。另现有的切断方法是切割刀2的刀尖从扁管1的侧边进入，即垂直于扁管前进方向进入，如图1所示沿A方向进入，这种剪切方式会使扁管侧边出现一个凹坑，凹坑过大的话，会影响后续的焊接工序以及换热器的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种扁管剪切装置，其结构简单，切割精度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种扁管剪切装置，包括安装部件和置于扁管上方的切割机构，所述切割机构包括切割刀、平行四边形机构、驱动机构，平行四边形机构的平行杆一端由驱动机构驱动旋转，另一端与连杆一端可转动连接，切割刀安装在连杆上，平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，驱动机构由安装部件支撑。

更好地，上述驱动机构包括旋转轴、传动机构和电机，旋转轴由安装部件滚动支撑，旋转轴一端与平行四边形机构的平行杆一端固定，另一端由电机或者通过传动机构驱动而旋转。

更好地，所述安装板的上部二侧分别设置一个凸台，二个凸台面的斜面平行，二个旋转轴分别垂直通过凸台，每个旋转轴一端与平行杆一端固定，另一端与电机轴连接。这样能够方便安装旋转轴和电机，确保平行四边形机构运动平面与扁管运动方向呈斜角。

更好好，还在扁管下方设置以扁管为中心的与上部的切割机构对称的切割机构，这样下部的切割机构能够同时在扁管下方对扁管进行切割，从而提高效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于平行四边形机构与扁管运动方向呈斜角，切割刀与扁管运动方向垂直，从而使切割刀能同时对扁管随动和切割，这样仅用一套机构就实现了两个方向的运动，其结构简单，且切割刀不用复位，响应速度快，可适应扁管高速输送的切断。

由于采用切割刀安装在平行四边形机构上，不会在切割时扁管侧边出现凹坑，切割精度高。

附图说明

图1为现有的扁管切割方式。

图2为本实用新型实施例扁管剪切装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例扁管剪切装置的正视图。

图4为本实用新型实施例扁管剪切装置的俯视图。

具体实施方式