[实用新型]热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置

说明书

本实用新型属于热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，特别是一种热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，包括热镀锌生产线上设置的热镀锌助镀池和锌锅，在热镀锌助镀池与锌锅之间设置着待镀锌钢丝烘干装置，其结构为由钢结构构成的敞口箱体，在箱体的底面和箱体壁上分别设置着隔热砖层，在隔热砖层的外面设置着保温岩棉层，在箱体底面的保温岩棉层上均布设置着电热炉丝，并且通过电源接口连接着电源，经表面镀锌的钢丝与烘干预热装置烘干预热的敞口相对应。本实用新型结构合理，可以确保钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到提升，降低锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

技术领域

本实用新型属于热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，特别是一种热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置。

背景技术

热镀锌钢丝在现代工矿、电力行业中应用十分广泛，采用生产设备是热镀锌生产线。

存在的主要问题如下：

1、浸锌前加热温度达不到工艺要求

由于助镀池与锌锅之间间距达到3米，经过表面助镀处理钢丝温度急剧下降。在浸锌前的温度为30-50℃.钢丝以较低的温度浸入锌锅后，易产生大量锌铁合金，同时影响产品表面质量。

2、冬季生产过程中，经过表面助镀处理的钢丝表面会附着水分，这样的钢丝浸入锌锅后，发生剧烈反应，存在较大的安全隐患。

3、由于钢丝进锌时温度低，致使锌锅加热器满负荷运行，加热器易烧损或发生跳电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，其结构合理，可以确保钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到提升，降低锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，包括热镀锌生产线上设置的热镀锌助镀池和锌锅，在热镀锌助镀池与锌锅之间设置着待镀锌钢丝烘干装置，其结构为由钢结构构成的敞口箱体，在箱体的底面和箱体壁上分别设置着隔热砖层，在隔热砖层的外面设置着保温岩棉层，在箱体底面的保温岩棉层上均布设置着电热炉丝，并且通过电源接口连接着电源，经表面镀锌的钢丝与烘干预热装置烘干预热的敞口相对应。

本实用新型为了确保钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，表面处理助镀层完整。加热结构由电加热炉丝、隔热砖、保温岩棉层，主体钢结构四部分组成。

主要改进内容如下：

1、设计烘干炉主体框架，选择槽钢，钢板焊接成开口箱体。

2、箱体内嵌隔热耐火砖，砖上铺垫保温岩棉。

3、通过测算，选择4组5KW电热炉丝平铺布设箱体内，安装连接电源接口。

改进效果：

（1）钢丝经过烘干炉后，钢丝表面温度可达到60-80℃，浸锌前钢丝温度可达到100℃以上。

（2）冬季生产过程中，钢丝进过烘干炉后水分已蒸干，杜绝了安全隐患。

（3）增加烘干炉后，锌锅加热器的工作效率得到提升，降低率锌锅加热器的损坏率。

本实用新型结构合理，确保了钢丝进入锌锅前温度能满足工艺要求，锌锅加热器的工作效率得到了提升，降低了锌锅加热器的损坏率，杜绝安全隐患。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种热镀锌钢丝进入锌锅前的烘干预热装置，如图1所示，包括热镀锌生产线上设置的热镀锌助镀池和锌锅，在热镀锌助镀池与锌锅之间设置着待镀锌钢丝烘干装置，其结构为由钢结构构成的敞口箱体1，在箱体1的底面和箱体壁上分别设置着隔热砖层2，在隔热砖层2的外面设置着保温岩棉层3，在箱体底面的保温岩棉层3上均布设置着电热炉丝4，并且通过电源接口连接着电源，经表面镀锌的钢丝与烘干预热装置烘干预热的敞口相对应。在箱体底面的保温岩棉层3上均布设置着4组5KW的电热炉丝。在烘干预热装置箱体1的下部设置着支腿5。