[实用新型]一种纱锭滚筒的除残纱装置

说明书

本实用新型公开一种纱锭滚筒的除残纱装置，属于纱锭滚筒除纱的技术领域，包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件，包括输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内；电机，位于所述机架的中下部；所述电机驱动输送带运转，加热组件，包括电热丝，位于所述纱锭滚筒的中部上方；吸附组件，位于所述加热组件的正后方，包括吸附管，一端封闭，另一端和所述负压源连通；所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部；清洁组件。对纱锭滚筒自动快速除残纱，且装置本身故障率低，使用稳定的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及纱锭滚筒除纱的技术领域，具体为一种纱锭滚筒的除残纱装置。

背景技术

现在的纱锭滚筒有纸板件和金属件两种，其中工厂内周转自用的纱锭滚筒多为金属件。纱锭滚筒作为纺纱的载体，纺纱缠绕在纱锭滚筒上，来实现纺纱的便捷运输；但是由于滚筒的表面光滑，纺纱和滚筒表面接触是无法有序的排列在滚筒上，导致纺纱和滚筒的表面的贴合部分排序杂乱，导致不能顺畅的将这部分的纺纱从滚筒上输出；在实际操作中纺纱和滚筒表面的贴合部分会被弃用掉，具体的操作工序为将纺纱输出，在无法顺畅输出纺纱时，将滚筒取下，利用尖锐物件将滚筒上的残余纺纱划断，达到纱锭滚筒表面无残纱的备用要求，以便于下次的便捷使用。

在上述操作工序全部依靠人工逐个操作完成，效率受制于人工，无法跟上自动化设备生产线的需求，现在的做法是一条自动化生产线，需要专门匹配2到3名工人负责对纱锭滚筒进行除残纱操作。

因此现有技术中存在纱锭滚筒人工除纱效率低，没有自动化设备的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、便于对输送带和限位件清洁且具有弹力调节能力的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种纱锭滚筒的除残纱装置，其特征在于：除残纱装置包括机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；动力组件，包括输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内；电机，位于所述机架的中下部；所述电机驱动输送带运转，限位件，连接所述输送带的外侧面，用于将纱锭滚筒固定在输送带上；加热组件，包括底座一，和所述机架连接；支架，所述支架为弯折型，一端和所述底座连接，另一端位于所述输送带的上方；调节杆，位于所述输送带的上方，且所述调节杆的上端和支架连接；固定基座，位于所述输送带的上方，且所述固定基座和所述调节杆的下端连接；电热丝，位于所述纱锭滚筒的中部上方，且所述电热丝的水平面投影宽度小于纱锭滚筒的中部长度；所述电热丝的两端连接所述固定基座的底面；吸附组件，位于所述加热组件的正后方，包括负压源，和所述机架固定连接；吸附管，一端封闭，另一端和所述负压源连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；底座二，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；端部支撑板，和右侧的底座固定连接，所述吸附管的封闭端和端部支撑板固定连接；中部支撑板，和左侧的底座固定连接，所述吸附管贯穿中部支撑板；吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方；清洁组件，和所述机架连接，包括清洁头，所述清洁头上设置有刷毛，所述刷毛位于输送带和限位件的运动轨迹上。

进一步，所述动力组件还包括转动件，设置有两个及两个以上，均横置于所述机架的长槽内，位于输送带的内部，连动输送带；带动件，和其中一个或多个转动件连接且连动；传力件，连接所述电机和带动件。

进一步，所述加热组件还包括加热电源线，依次贯穿支架、调节杆以及固定基座，且所述电源线的末端连接所述电热丝。

进一步，所述固定基座的底面设置有聚热罩，且所述电热丝和固定基座的连接部位于所述聚热罩内。