[实用新型]一种纱锭滚筒的残纱吸附机构

说明书

本实用新型公开一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，属于纱锭滚筒除残纱设备技术领域，其特征在于：包括吸附组件，包括负压源，和所述机架固定连接；纱线过滤腔，和所述负压源连通，用于阻挡纱线进入负压源，起收纳纱线的作用；吸附管，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；底座，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方。达到了结构简单、对残纱加热且熔断残纱的目的。

技术领域

本实用新型涉及纱锭滚筒除残纱设备技术领域，具体为一种纱锭滚筒的残纱吸附机构。

背景技术

现在的纱锭滚筒有纸板件和金属件两种，其中工厂内周转自用的纱锭滚筒多为金属件。纱锭滚筒作为纺纱的载体，纺纱缠绕在纱锭滚筒上，来实现纺纱的便捷运输；但是由于滚筒的表面光滑，纺纱和滚筒表面接触是无法有序的排列在滚筒上，导致纺纱和滚筒的表面的贴合部分排序杂乱，导致不能顺畅的将这部分的纺纱从滚筒上输出；在实际操作中纺纱和滚筒表面的贴合部分会被弃用掉，具体的操作工序为将纺纱输出，在无法顺畅输出纺纱时，将滚筒取下，利用尖锐物件将滚筒上的残余纺纱划断，达到纱锭滚筒表面无残纱的备用要求，以便于下次的便捷使用。

在上述操作工序全部依靠人工逐个操作完成，效率受制于人工，无法跟上自动化设备生产线的需求，现在的做法是一条自动化生产线，需要专门匹配2到3名工人负责对纱锭滚筒进行除残纱操作。

因此自动化除去纱锭滚筒上的残纱是具有现实需求；通过输送带和限位组件将纱锭滚筒固定并运输，来为后续除纱提供基础；本申请实施例中提供了一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，位于输送带的上方，且靠近纱锭滚筒的中部，用来吸附纱锭滚筒表面附着的残纱。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、贴合纱锭滚筒的中部且吸附附着残纱的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种纱锭滚筒的残纱吸附机构，包括

机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；

输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述输送带上设置有若干个限位组件，用于固定纱锭滚筒，且纱锭滚筒相对于输送带横置；

吸附组件，包括

负压源，和所述机架固定连接；

纱线过滤腔，和所述负压源连通，用于阻挡纱线进入负压源，起收纳纱线的作用；

吸附管，一端封闭，另一端和所述纱线过滤腔连通；所述吸附管横置于所述输送带的上方，且所述吸附管相对于所述纱锭滚筒设置有开口吸附部，所述开口吸附部相对于吸附管下垂弯曲；

底座，分为左右两部分，分别和所述机架固定连接；

端部支撑板，和右侧的底座固定连接，所述吸附管的封闭端和端部支撑板固定连接；

中部支撑板，和左侧的底座固定连接，所述吸附管贯穿中部支撑板，用于限制吸附管的位置；

吸附爪，设置有若干个，连接设置在开口吸附部的下方；吸附爪包括弹齿，所述弹齿位于所述吸附爪的外侧端，且弹齿和所述纱锭滚筒的外侧面贴合；所述弹齿为弯折型，具备弹性，且两两一组，在吸附爪上相对设置；

其中，机架上设置有动力组件，所述动力组件和输送带连动，用于驱动输送带循环转动，使得吸附组件正下方对应的输送带位置不断改变，不断的和新的纱锭滚筒接触，吸附纱锭滚筒上的残纱。

作为优选：所述端部支撑板和中部支撑板对吸附管的支撑点，两者之间水平。