[实用新型]一种黑莓酒酿造装置

说明书

本实用新型涉及一种黑莓酒酿造装置，通过果实获取、打浆处理、高温杀菌、低温破壁、封闭发酵、浆液分离得到成品果酒，其结构包括打浆机、高温室、低温室、发酵罐、错流过滤机和后酵罐，所述打浆机、高温室和低温室依次设置，所述发酵罐和错流过滤机设置在低温室后，所述后酵罐设置在错流过滤机后，所述发酵罐、错流过滤机和后酵罐封闭设置。本技术方案可以全年持续并按需生产，设备使用率高且资金投入成本小，生产过程中无需使用添加剂并能够大幅缩短酿造时间。

技术领域

本实用新型涉及一种酒精饮料制造装置，特别是一种黑莓酒酿造装置。

背景技术

传统的果酒酿造如葡萄酒酿造的流程为采摘、去梗榨汁、二氧化硫灭菌、发酵、二氧化硫灭菌、后酵、二氧化硫灭菌、灌装，其中从采摘到榨汁需要先将果实静置数天，使果实间的温度基本相同再进行压榨才能保证发酵原料间温度一致，且每次压榨能够处理的原料量有限，从而无法适用于黑莓酒的工业酿造，因为黑莓水果皮薄，多汁，果实极易损伤，采摘后必须在数小时的窗口期内将其进行发酵，传统葡萄酒酿造无法在短时间内处理果园中成百上千吨的原料，因此市场上流通的黑莓酒多为泡制或价格昂贵。

传统酿造的另一个问题在于，传统酿酒需要使用新鲜果实，为了同时处理成百上千吨的原料需要巨大的设备投入与之配套，并且只能在果实收成时期进行生产，从而造成酿酒设备投入成本巨大但大部分设备会长时间闲置的情况；与之相关的技术问题还有，由于同时发酵的原料量巨大，生产周期短，水果堆积时间长，气候炎热，蚊蝇叮咬，因此酒厂必须在榨汁、发酵、窖藏后加入较大剂量的防腐剂二氧化硫控制细菌大量繁殖，添加量极易超标。

传统酿造还存在酿造时间过长的问题，由于酒中的单宁需要时间软化，传统酿造发酵加上后酵时间需要2年或以上的时间方能得到理想的口感。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黑莓酒酿造装置，本技术方案可以全年持续并按需生产，设备使用率高且资金投入成本小，生产过程中无需使用添加剂并能够大幅缩短酿造时间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种黑莓酒酿造装置，其结构包括打浆机、高温室、低温室、发酵罐、错流过滤机和后酵罐，所述打浆机、高温室和低温室依次设置，所述发酵罐和错流过滤机设置在低温室后，所述后酵罐设置在错流过滤机后，所述发酵罐、错流过滤机和后酵罐封闭设置，所述发酵罐与错流过滤机间通过封闭方式连接，所述发酵罐或错流过滤机与后酵罐间通过封闭方式连接，待加工浆液在高温室与低温室之间、及低温室与发酵罐或错流过滤机之间通过封闭方式传送。

作为优选，所述高温室工作温度为121℃～141℃，工作时间3-7秒。

作为优选，所述低温室为速冻室，工作温度为零下25℃-零下35℃。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本技术方案在获取果实后直接进行打浆处理，无需压榨也无需静置，能够快速处理批量的果实；在打浆中控制果浆粒径，使后续高温杀菌能够均匀受热杀菌而不会导致部分果实过熟，同时打浆也起到机械破壁的作用；后续通过低温室起到低温破壁效果，并且由于高温杀菌后，果浆处于低温环境下保存且后续所有步骤均在与外界空气隔绝环境下进行，相较于传统酿酒果实采摘后需马上处理发酵，本方案中的发酵原料可以在数年内随时进行发酵处理，从而摆脱了传统酿酒受时间和场地影响的束缚，生产所需的投资成本大幅下降，本技术方案还可以经封装运输保存，从而可以在不同的场所进行后续加工，进一步减小了所需的投资规模和场地要求。由于无需同时进行大量发酵，使每次的发酵量即使在密闭环境下也可以控制在安全生产范围，避免了二氧化硫的添加。再者，因为果实中的细胞经过了机械和低温破壁，发酵效率也大幅提高，整个生产过程控制在3-4个月以内即可饮用。由于发酵前步骤可以在果园内快速处理，且处理后即可长期保存，本技术方案特别适用于黑莓酒的酿制。

附图说明