[实用新型]一种分束助捻式涡流纺纱设备

说明书

本实用新型公开了一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器、进纱口和纤维通道，所述进纱口和纤维通道均导通连接于涡流纺纱器顶部，所述纤维通道位于进纱口一侧，所述涡流纺纱器内腔顶部位于进纱口和纤维通道的端部固定有涡流管，所述涡流管一侧导通连接有进气管，所述进气管输出端导通连接有鼓风口，所述涡流管底部位于涡流纺纱器内腔固定有中空轴，所述中空轴顶部一侧位于涡流纺纱器内壁固定有负压管。本实用新型设计合理新颖，便于操作和使用，可以有效的提高棉纱与单根纤维的加捻的效率，提高后期纱线的质量，并且可以对加捻不牢靠的纤维丝拨落和再次加捻，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种分束助捻式涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，形成转速可达30万转/分的气流加捻区域，是目前已知的最高的纺纱新技术，纺纱速度可达450米/分，是市场上主流环锭纺纱机的10～20倍，并且取代了传统纺纱技术的粗纱、细纱、络筒三道工序，大大提高了纺纱效率，满足了客户高效生产的需求。

但现有的涡流纺纱管在内部产生涡流时，会使涡流较为不稳定，从而导致纤维丝在进行涡流纺纱管内部后，容易影响到纺纱的质量，同时传统的喷气涡流纺纱设备一般工作效率比较低，无法对加捻不牢靠的纤维丝进行处理，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种分束助捻式涡流纺纱设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分束助捻式涡流纺纱设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分束助捻式涡流纺纱设备，包括涡流纺纱器、进纱口和纤维通道，所述进纱口和纤维通道均导通连接于涡流纺纱器顶部，所述纤维通道位于进纱口一侧，所述涡流纺纱器内腔顶部位于进纱口和纤维通道的端部固定有涡流管，所述涡流管一侧导通连接有进气管，所述进气管输出端导通连接有鼓风口，所述涡流管底部位于涡流纺纱器内腔固定有中空轴，所述中空轴顶部一侧位于涡流纺纱器内壁固定有负压管，所述中空轴顶部另一侧位于涡流纺纱器内壁固定有喷头。

进一步地，所述涡流管管壁为中空结构，所述鼓风口位于涡流管内壁且与涡流管管壁的中空结构相导通。

进一步地，所述中空轴内腔固定有弧形通道管，所述弧形通道管顶部固定焊接有拨线杆，所述弧形通道管底端导通开设有出纱口。

进一步地，所述涡流纺纱器底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过链条传动连接于弧形通道管外环。

进一步地，所述弧形通道管固定焊接于中空轴内腔底部，且中空轴外环位于中空轴底端固定有废料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种分束助捻式涡流纺纱设备，通过导通连接于涡流纺纱器顶部的进纱口将棉纱导入涡流纺纱器内腔，并将经过刺辊开松呈单根纤维状态的纤维条导入纤维通道，其涡流管管壁为中空结构，鼓风口位于涡流管内壁且与涡流管管壁的中空结构相导通，进而利用进气管外接鼓风机向鼓风口进行鼓风，使涡流管内腔产生涡流，进而实现对单根纤维进行牵引。

2.同时利用喷头将若干单根纤维分散于中空轴顶端，通过负压管向中空轴内腔鼓入负压气流，进而将分布于中空轴顶端的若干单根纤维导入中空轴内腔，在导入中空轴内腔的同时使得若干单根纤维导附着于棉纱表面，同时涡流纺纱器底端固定连接有驱动电机，驱动电机输出端通过链条传动连接于弧形通道管外环，弧形通道管固定焊接于中空轴内腔底部，且中空轴外环位于中空轴底端固定有废料口，进而利用弧形通道管使棉纱进行转动，增加棉纱与单根纤维的加捻的效率，提高后期纱线的质量。