[实用新型]一种锻件节能式余热利用机构

说明书

本实用新型公开了一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机、等温室、除烟室以及锻造炉，所述锻造炉的一侧顶端设有余热出气管道，所述余热出气管道的另一端连接所述鼓风机的进气口，所述鼓风机的出风口端部连接设有集气管道，所述集气管道的内壁设有保温层，所述集气管道的一侧设有补风管道。本实用新型将锻造炉中的高温热气收集，并通过循环后再次通入锻造炉中，且本实用新型的余热利用机构中设有保温层结构，有效的避免了余热的浪费，节约了大量的能源，本实用新型相较于传统的余热利用机构另设有除烟室结构，对锻造炉中收集的高温气体进行除烟，可以起到净化高温气体的作用，避免了锻造炉中由于烟尘过大而造成对锻造过程的影响。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种锻件节能式余热利用机构。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热和废汽废水余热等，在锻件的加工过程中，金属坯料需要先经过高温加热，然后再经过锻造炉的锻造，此过程中锻造炉中产生大量的高温热气，而现有的锻造炉一般都没有余热利用机构，大量的高温热气被烟囱直接排放到室外，使能源没有得到充分的利用，而目前有些余热利用机构将高温气体收集然后直接通入锻造炉中，使得锻造炉中的烟尘无法排放，对锻造过程产生了一端影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件节能式余热利用机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件节能式余热利用机构，包括鼓风机、等温室、除烟室以及锻造炉，所述锻造炉的一侧顶端设有余热出气管道，所述余热出气管道的另一端连接所述鼓风机的进气口，所述鼓风机的出风口端部连接设有集气管道，所述集气管道的内壁设有保温层，所述集气管道的一侧设有补风管道，所述补风管道垂直设于集气管道的上方，且补风管道远离集气管道的一端设有分流补风管道，所述补风管道的内部固定安装设有第二鼓风机，所述集气管道远离鼓风机的一端连接等温室的一侧底端，所述等温室的内部设有温度测量仪，所述等温室的另一侧顶端设有等温出气管，所述等温出气管的另一端贯穿除烟室的一侧设于除烟室内部，所述除烟室的内部设有除烟水溶液，所述除烟室的顶端设有总出气管，所述总出气管远离除烟室的一端连接锻造炉的一侧底端，所述等温出气管、总出气管以及集气管道在补风管道与鼓风机之间均设有阀门。

优选的，所述分流补风管道共三根，均位于补风管道的上方，且每根分流补风管道上均设有阀门。

优选的，所述等温室、除烟室以及总出气管的内壁均设有保温层。

优选的，所述等温出气管远离等温室的一端位于除烟室内部底端，且除烟水溶液的水位高度远高于等温出气管的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将锻造炉中的高温热气收集，并通过循环后再次通入锻造炉中，且本实用新型的余热利用机构中设有保温层结构，有效的避免了余热的浪费，节约了大量的能源；

2.本实用新型相较于传统的余热利用机构另设有除烟室结构，对锻造炉中收集的高温气体进行除烟，可以起到净化高温气体的作用，避免了锻造炉中由于烟尘过大而造成对锻造过程的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1鼓风机、2集气管道、3保温层、4阀门、5补风管道、6分流补风管道、7等温室、8温度测量仪、9等温出气管、10除烟室、11除烟水溶液、12总出气管、13第二鼓风机、14锻造炉、15余热出气管道。

具体实施方式