[实用新型]橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置

说明书

橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置,主梁(5)卧式安置，主梁(5)中部竖立安装脱模机构(7)，在脱模机构(7)相对左、右两侧的主梁(5)上侧分别安装左拉紧回缩机构(3)和右拉紧回缩机构(8)，在左拉紧回缩机构(3)前侧的主梁(5)上安装中热板(2)，中热板(2)左端安装左单臂轴(4)，中热板2上侧安装转带轮(1)，中热板(2)右端下侧安装右单臂轴(11)，在右拉紧回缩机构(8)左端安装滑块组(9)，传送带卷绕安装在转带轮(1)、左单臂轴(4)和右单臂轴(11)之间。有效保证平行拉伸和收缩，保持橡胶履带内外尺寸均匀一致，实现橡胶履带在框式平板机中自动脱模。

技术领域

本实用新型涉及用于生产橡胶履带的框式自动化辅助生产设备的结构改进技术，尤其是橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质，通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由通常为蒸汽、导热油等加热介质所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

常规的框式平板机的拉紧组件原始、落后，靠手工扳手进行拉紧和放松操作，劳动强度大，并且极易发生拉紧过程中内外尺寸不同步的情况，而造成橡胶履带变形甚至报废，不具有自动脱模功能，中热板进出为人工推进和拉出，而且，脱模过程靠人工和撬棒，强度大，安全风险高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供橡胶履带生产框式平板硫化机的中热板辅助装置，克服现有技术缺陷，解决履带生产中两边钢丝带拉紧不平衡问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括转带轮、中热板、左拉紧回缩机构、左单臂轴、主梁、脱模机构、右拉紧回缩机构、滑块组和右单臂轴；主梁卧式安置，主梁中部竖立安装脱模机构，在脱模机构相对左、右两侧的主梁上侧分别安装左拉紧回缩机构和右拉紧回缩机构，在左拉紧回缩机构前侧的主梁上安装中热板，中热板左端安装左单臂轴，中热板上侧安装转带轮，中热板右端下侧安装右单臂轴，在右拉紧回缩机构左端安装滑块组，传送带卷绕安装在转带轮、左单臂轴和右单臂轴之间。

尤其是，主梁垂直正投影呈M型，主梁端部和角部下侧安装定位支撑轮。

尤其是，中热板上侧平行安装二组转带轮。

尤其是，在中热板下侧的主梁上安装光栅尺。

尤其是，脱模机构上安装控制面板。

尤其是，滑块组通过滚轮和丝杆套件与左拉紧回缩机构和右拉紧回缩机构连接。

本实用新型的优点和效果：采用机械和滑块组件的滑动配合的嵌入式设计，合理预留开阔操作空间，有效保证平行拉伸和收缩，保持橡胶履带内外尺寸均匀一致，体积小，劳动强度低，生产效率高，并支持设备自动化改造，实现橡胶履带在框式平板机中自动脱模，适用生产范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测结构示意图。