[实用新型]一种直线阻尼器

说明书

本实用新型公开了一种直线阻尼器，包括外壳和位于外壳内的活塞组件，所述外壳一端封闭，一端设端盖，所述活塞组件在外壳和端盖围成的腔体内移动，所述腔体内填充有阻尼油液，所述活塞组件包括活塞杆以及固定在活塞杆一端的活塞座，所述活塞座包括第一端面、第二端面以及连接第一端面和第二端面的侧面，所述侧面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有开口的活塞环，所述活塞环为刚性材料所制，自然状态下活塞环外径大于腔体内径，安装后活塞环紧贴腔体内壁。本实用新型提供的一种直线阻尼器，承载力大，加工难度小，成本低。

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，具体地说，涉及一种直线阻尼器。

背景技术

目前市场上小型的直线阻尼器，常见的活塞组件结构有两种：一种是活塞座配合橡胶所制的活塞环，该活塞座的结构简单、价格便宜，但是由于橡胶弹性大，刚度不足，容易因挤压而产生变形，导致其承载力小。

另一种是用刚性塑料或金属圆环做活塞环。由于活塞环没有弹性，使得活塞座的边结构复杂，需先把活塞环装进活塞座主体再加一固定模块，确保活塞环在指定的位置内不会脱出。虽然可以比橡胶圈承受更大的力，但是活塞座至少要两个组件，结构和装配变复杂，且由于活塞环弹性小或没有弹性，使得与活塞缸的配合精度大大增加，提高了生产难度和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线阻尼器，承载力大，加工难度小，成本低。

本实用新型公开的一种直线阻尼器所采用的技术方案是：一种直线阻尼器，包括外壳和位于外壳内的活塞组件，所述外壳一端封闭，一端设端盖，所述活塞组件在外壳和端盖围成的腔体内移动，所述腔体内填充有阻尼油液，所述活塞组件包括活塞杆以及固定在活塞杆一端的活塞座，所述活塞座包括第一端面、第二端面以及连接第一端面和第二端面的侧面，所述活塞座内开设一连通第一端面和第二端面的多个泄油通道，所述第一端面盖设有用于控制泄油通道单向导通的单向阀片；所述侧面与腔体内壁之间形成环形间隙，所述第一端面上开设多个导油槽，所述导油槽连通环形间隙与泄油通道；所述侧面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有开口的活塞环，所述活塞环为刚性材料所制，自然状态下活塞环外径大于腔体内径，安装后活塞环紧贴腔体内壁。

作为优选方案，所述活塞杆上套设有导向套，所述导向套侧壁抵接于腔体内壁。

作为优选方案，所述活塞杆上套设有密封圈，所述密封圈抵接于导向套设置，所述密封圈将腔体分离为第一分腔和第二分腔，所述阻尼油液连同活塞座设在第一分腔内，所述导向套设在第二分腔。

作为优选方案，所述第二分腔内设有补偿弹簧，所述补偿弹簧连接端盖与导向套。

作为优选方案，所述导油槽在第一端面内曲折延伸。

作为优选方案，所述活塞环开口两端的咬合面为相合锯齿曲面。

作为优选方案，所述活塞环为聚甲醛所制。

作为优选方案，所述活塞杆一端表面开设阶梯槽，所述活塞座的第二端面抵接于阶梯槽槽壁，第一端面抵接于卡设在活塞杆上的C扣挡圈。

本实用新型公开的一种直线阻尼器的有益效果是：活塞座朝向远离端盖一侧移动时，位于第一端面的单向阀片关闭泄油通道，阻尼油液自导油槽进入泄油通道，并流至端盖一侧，由于阻尼油液通过导油槽时产生节流阻力，增大了第一端面一侧的油压，因此具有较高的承载力。活塞座朝向端盖一侧移动时，位于第一端面的单向阀片打开泄油通道，位于端盖一侧的阻尼油液自泄油通道快速进入第一端面一侧，该过程中不能产生阻尼效应。

上述过程中，活塞环为刚性材料所制，避免了活塞环的受力变形，提高了活塞环的承载力，同时活塞环的开口结构使得其直径可调，在自然状态下活塞环外径大于腔体内径，安装后活塞环直径缩小，受压缩的活塞环开口缩短，少量的阻尼油液自开口处流通并不影响本方案的实施，且活塞环安装后由于自身弹性，必然紧贴腔体内壁，降低了外壳内壁的尺寸精度要求，节约了成本。