[实用新型]一种高压加热器的三通结构

说明书

本实用新型涉及一种高压加热器的三通结构，包括：集箱及接管，所述集箱包括中间主体部、设置于中间主体部一端的第一圆筒部及设置于中间主体部另一端的第二圆筒部，所述中间主体部呈多面体设置，所述接管与多面体中的其中一个平面相焊接，本实用新型中的高压加热器三通结构将集箱中与接管相焊接的那一段设计成多面体，使得接管与集箱之间形成平面焊接，相比于现有技术中圆管集箱与圆管接管之间形成的曲面焊接，本实用新型中的这种结构改进大大降低了制造成本，提高了制造效率。

【技术领域】

本实用新型涉及高压加热器领域，尤其涉及一种高压加热器的三通结构。

【背景技术】

高压换热器作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，高压换热器由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。

参图1及图2所示，其揭示了现有技术中的高压加热器三通结构，包括集箱1`及与集箱1`相焊接的接管2`，由于集箱1`与接管2`均呈圆管状设置，因此集箱1`与接管2`之间的焊接对接处呈立体状设置，其缺陷在于：1、接管焊接坡口为曲面，需要采用数控加工中心加工，加工费用高；2、相贯线落差大，角焊缝无法实现自动焊，效率低；3、手工焊接成本高，焊接质量不稳定，合格率不高；4、为保证焊接空间，焊接坡口角度偏大，浪费焊材；5、三通制作周期长。

因此有必要提供一种解决上述技术问题的高压加热器的三通结构。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、焊接方便的高压加热器的三通结构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高压加热器的三通结构，包括：集箱及接管，所述集箱包括中间主体部、设置于中间主体部一端的第一圆筒部及设置于中间主体部另一端的第二圆筒部，所述中间主体部呈多面体设置，所述接管与多面体中的其中一个平面相焊接。

优选地，本实用新型中的高压加热器的三通结构进一步设置为：所述中间主体部、第一圆筒部及第二圆筒部一体成型。

优选地，本实用新型中的高压加热器的三通结构进一步设置为：所述中间主体部、第一圆筒部、第二圆筒部及接管内部均相互贯通。

优选地，本实用新型中的高压加热器的三通结构进一步设置为：所述接管的焊接坡口呈平面设置。

优选地，本实用新型中的高压加热器的三通结构进一步设置为：所述中间主体部为四方体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、接管的焊接坡口呈平面设置，仅需要采用普通车床就可以加工；2、接管与中间主体部采用平面焊接，角焊缝可以实现自动焊，效率高；3、自动焊接质量稳定，合格率高，相比手工焊，焊接坡口角度小，节约了焊材；4、三通制作周期缩短，保证了交货周期。

【附图说明】

图1是现有技术中高压加热器三通结构的结构示意图。

图2是现有技术中高压加热器三通结构另一个角度的结构示意图。

图3是本实用新型中高压加热器三通结构的结构示意图。

图4是本实用新型中高压加热器三通结构另一个角度的结构示意图。

图1及图2中：1`、集箱，2`、接管。

图3及图4中：1、集箱，10、中间主体部，100、第一平面，101、第二平面，102、第三平面，103、第四平面，11、第一圆筒部，12、第二圆筒部，2、接管，20、焊接坡口。

【具体实施方式】