[实用新型]热电池捆绑辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种热电池捆绑辅助装置，其特征在于：包括辅助设备以及用于控制该辅助设备的控制系统，所述辅助设备包括机架，在所述机架的顶部固定安装有上夹具，所述上夹具的正下方设有下夹具，所述上夹具和下夹具之间的间隙形成装夹位；所述下夹具连接有推进装置，所述推进装置的控制端连接所述控制系统。有益效果：利用控制系统，严格控制上夹具和下夹具对电池体所施加的压力，并且能精确保证电池体的长度，极大地降低了电池生产过程的误差，提高了生产的合格率。

技术领域

本实用新型属于热电池领域，具体涉及一种热电池捆绑辅助装置。

背景技术

目前常用的热电池外形通常为圆柱型，热电池的内部装有若干组单体电池，每个单体电池采用五片式结构，即由正极片、隔离片、负极片、集流片、加热片叠片构成。每个单体电池的正极和单体电池的负极通过一个金属导片相连接，N个单体电池依次串接在一起后，其输出电压将是单体电池电压的N倍。

在热电池的生产过程中，包括叠片和捆绑两道工序，其中叠片过程是将正极片、隔离片、负极片、集流片、加热片按照顺序堆叠在一起，形成一个单体电池；捆绑的过程是将若干个单体电池重叠在一起通过特种布捆绑为一个整体，将其装入圆柱形壳体内。捆绑过程中需要在电池体的径向上施加一定的压力，使多个单体电池紧密连接，同时还需要严格控制电池体的长度。

传统的捆绑方式是利用千斤顶对其施压，压力和长度完全凭操作人员人为控制，直接通过人眼对电池体长度和紧密度进行掌握，误差是极大的，很容易造成电池的装配不合格，严重提高了次品率。

因此工厂需要一种能严格控制电池体长度和紧密度、提高电池生产过程中合格率的装置。

实用新型内容

针对人为掌握电池体长度和紧密度误差极大的缺陷，本实用新型提供了一种热电池捆绑辅助装置，该装置能预设压力和长度值，对被捆绑的电池进行合理施压，以提高电池生产的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热电池捆绑辅助装置，其关键在于：包括辅助设备以及用于控制该辅助设备的控制系统，所述辅助设备包括机架，在所述机架的顶部固定安装有上夹具，所述上夹具的正下方设有下夹具，所述上夹具和下夹具之间的间隙形成装夹位；

所述下夹具的连接有推进装置，所述推进装置的控制端连接所述控制系统。

采用上述方案，将被捆绑的热电池放置在上、下夹具之间，通过控制系统控制推进装置移动下夹具，从而对热电池施压，以严格控制电池体的长度和紧密度。

进一步地描述，所述推进装置包括步进电机，该步进电机固定安装在所述机架的底部，所述步进电机的转动轴上安装有联轴器，所述步进电机的转动轴通过所述联轴器连接丝杆，该丝杆套装有螺母架，所述螺母架与所述下夹具固定连接。

采用上述方案，将丝杆和螺母架的位置固定后，联轴器用于将步进电机的旋转角度转换成丝杆的高度变换，从而将上夹具和下夹具的距离缩小，增加电池体的紧密度。

进一步地描述，所述螺母架与丝杆之间的连接关系为丝杆螺母结构。

采用上述方案，丝杆和螺母架可根据所需电池体的长度，调节上夹具和下夹具的距离，以方便放置电池体并且不会产生太大缝隙，避免能源浪费。

进一步地描述，在所述联轴器的输出轴经变速器与所述丝杆连接。

进一步地描述，在所述下夹具上安装有压力传感器。

采用上述技术方案，压力传感器可以检测下夹具所受到的压力，反馈给控制系统。

进一步地描述，所述推进装置还包括长度传感器，所述长度传感器设有内管和外管，所述外管的上端活动套装在内管的下端，所述外管的下端固定安装在所述机架的底端，所述内管的上端固定安装在所述螺母架上。