[实用新型]一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构

说明书

本实用新型公开了一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，它涉及弹簧制造设备技术领域；拐角空心减速机安装在减速机座上，拐角空心减速机的内部安装有丝杆，电机的转轴与拐角空心减速机的输入轴连接，丝杆的下端安装有丝杆连接座上，且丝杆连接座安装在上侧的升降体上，两个升降体上均安装有升降体固定座；本实用新型由于芯棒与上下切刀在一个整体底座上安装体，可以根据弹簧外径变化同时升降，满足弹簧不同外径弹簧切断位置的需求和同一个弹簧多次不同位置切断多的需求；切刀行程可以缩短，空间缩小，切刀扭矩变大，降低了伺服功率，增大扭矩；芯棒与切刀安装在一体结构切断钢丝时，震动小，减少对机器的震动，保证机器的精度，提高机器的寿命。

技术领域：

本实用新型属于弹簧制造设备技术领域，具体涉及一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构。

背景技术：

传统卷簧机上切刀跟下切刀与芯棒是分开安装，不在一个整体上。当切刀从芯棒上切断钢丝时，芯棒会由于安装间隙的原因向后退让，钢丝切断完成向前反弹，从而影响弹簧生产时预留圈的尺寸。

由于传统卷簧机切刀与芯棒分开安装，当切断钢丝时，产生的震动力很大，多机器精度造成不好的影响，使机器寿命缩短。

传统机器的芯棒位置靠手动调整螺杆改变，大外径弹簧生产更换小外径弹簧，弹簧生产时芯棒不能自由移动；右旋弹簧与左旋弹簧切换时，需手动大幅度移动芯棒安装位置，操作很不方便。

实用新型内容：

为解决传统卷簧机切刀与芯棒分开安装，当切断钢丝时，产生的震动力很大，多机器精度造成不好的影响，使机器寿命缩短；芯棒位置靠手动调整螺杆改变，大外径弹簧生产更换小外径弹簧，弹簧生产时芯棒不能自由移动；右旋弹簧与左旋弹簧切换时，需手动大幅度移动芯棒安装位置，操作很不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构。

本实用新型的一种多轴卷簧机切刀与芯棒能自动升降一体结构，它包括丝杆、拐角空心减速机、电机、减速机座、丝杆连接座、升降体、切刀一、芯棒、升降体固定导轨、升降体固定座、切刀二；拐角空心减速机安装在减速机座上，拐角空心减速机的内部安装有丝杆，电机的转轴与拐角空心减速机的输入轴连接，丝杆的下端安装有丝杆连接座上，且丝杆连接座安装在上侧的升降体上，两个升降体上均安装有升降体固定座，升降体固定座的两端分别安装有升降体固定导轨上，且两个升降体相对式设置，且两个升降体的前端分别安装有切刀一、切刀二；切刀一、切刀二之间设置有芯棒。

作为优选，所述升降体固定导轨的两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、由于芯棒与上下切刀在一个整体底座上安装体，可以根据弹簧外径变化同时升降，满足弹簧不同外径弹簧切断位置的需求和同一个弹簧多次不同位置切断多的需求；

二、切刀行程可以缩短，空间缩小，切刀扭矩变大，降低了伺服功率，增大扭矩，节能环保；

三、芯棒与切刀安装在一体结构切断钢丝时，震动小，减少对机器的震动，保证机器的精度，提高机器的寿命。能够自由升降，机器更加智能化。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-丝杆；2-拐角空心减速机；3-电机；4-减速机座；5-丝杆连接座；6-升降体；7-切刀一；8-芯棒；9-升降体固定导轨；10-升降体固定座；11-切刀二。

具体实施方式：