[实用新型]一种涡流纺腈纶包芯纱线

说明书

本实用新型公开了一种涡流纺腈纶包芯纱线，包括芯纱和包缠丝；其中，所述的芯纱为腈纶纱，所述的包缠丝包括锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝。所述的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝的截面至少有一个为异型截面。本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱，使用腈纶纱作为芯纱，异型截面的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝作为包缠纱，可使用该包芯纱具有面光洁光滑，无毛羽，具有抗起毛起球的性能。而且不同的异型截面会使得该包芯纱具有不同的手感和性能。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺包芯纱线技术领域，尤其是一种涡流纺腈纶包芯纱线。

背景技术

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

异形截面的纤维跟一般的纤维相比，有如下特点。第一是光学效应好，特别是三角形纤维，具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，给人以特殊的感觉。第二是表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度。还能改善圆环纤维易起球的不足。第三是因截面呈特殊形状，能增强纤维间的抱合力，改善纤维的蓬松性和透气性。第四是抗抽丝性能优于圆形纤维。它大量用于机织、编织及地毯工业中。

在涡流纺所制得的腈纶纱表面具有较多的浮游纤维所形成的毛羽，表面较为粗糙，使得涡流纺腈纶纱在使用过程中，容易起毛起球。涡流纺虽然速度快、产量高，而且工艺流程短，但是由于易起毛起球，限制了应用范围。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种涡流纺腈纶包芯纱线，在腈纶纱的外表面包缠有几种具有异型截面的化纤单丝，使其表面光洁光滑，无毛羽，具有抗起毛起球的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱线，包括芯纱和包缠丝；其中，

所述的芯纱为腈纶纱，所述的包缠丝包括锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝。

作为上述方案的进一步说明，所述的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝的截面至少有一个为异型截面。

作为上述方案的进一步说明，所述的异型截面为三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形、中空形中的一种或几种。

作为上述方案的进一步说明，所述的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝的数量均至少为一根。

作为上述方案的进一步说明，所述的腈纶纱的细度为16-40支。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种涡流纺腈纶包芯纱，使用腈纶纱作为芯纱，异型截面的锦纶单丝、涤纶单丝、聚乙烯单丝和丙纶单丝作为包缠纱，可使用该包芯纱具有面光洁光滑，无毛羽，具有抗起毛起球的性能。而且不同的异型截面会使得该包芯纱具有不同的手感和性能。

附图说明

图1是实施例一的截面图；

图2是实施例二的截面图；

图3是实施例三的截面图。