[实用新型]一种金属熔化炉保温结构

说明书

本实用新型公开了一种金属熔化炉保温结构，属于铸造技术领域，包括熔化炉和套设在熔化炉外的保温炉，保温炉与熔化炉之间形成密封的第二容纳间隙，熔化炉顶部设有第一排气管，保温炉顶部设有与第一排气管连通的第一进气管，保温炉外侧壁下端设有第二排气管，第二排气管以及第一进气管均连通第二容纳间隙，第二容纳间隙内设有若干套设在熔化炉外的环形不锈钢编织网；通过将熔化炉内产生的高温气体通入第二容纳间隙内，使得第二容纳间隙内形成高温的保温间隙，从而更好的减少外炉体的热量散失，节约能源的消耗，降低成本，而且在第二间隙内设置易导热的环形不锈钢编织网有利于更好的将高温气体的热量储存于第二容纳间隙内，进一步提高保温效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体的，涉及一种金属熔化炉保温结构。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平；铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；其中将金属熔化为液态的这个过程需要消耗大量的能耗，但是熔化炉在进行熔化时其内部的热量容易散失至空气中，导致需要消耗更多的能耗进行维持熔化炉内的温度；传统金属熔化炉的保温措施通常是在炉衬的外部铺设保温材料，如石棉，珍珠棉等，虽然能达到一定的保温要求，但保温效果人有所不足，炉体外部的热量损失较大，为维持炉内温度需要消耗的能源较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属熔化炉保温结构，通过在外炉体的外部套设一保温炉体，保温炉体内壁与外炉体外壁之间形成密封的第二容纳间隙，将内炉体内产生的高温气体通过第一连接管通入第二容纳间隙内，使得第二容纳间隙内形成高温的保温间隙，从而更好的减少外炉体的热量散失，结合在第一容纳间隙内填充的保温材料以及在保温炉体内壁铺设的第一隔热层，提高熔化炉的保温效果，从而减少熔化炉的热量损失，节约能源的消耗，降低成本，而且在第二间隙内设置易导热的环形不锈钢编织网有利于更好的将高温气体的热量储存于第二容纳间隙内，进一步提高保温效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括熔化炉和套设在所述熔化炉外的保温炉，所述熔化炉包括外炉体、盖设在所述外炉体顶部上与所述外炉体固定连接的炉盖和设置在所述外炉体内的内炉体，所述内炉体外侧壁与所述外炉体内侧壁之间设有均匀的第一容纳间隙，所述第一容纳间隙内填充有保温材料，所述内炉体内设有容纳腔体，所述炉盖顶部设有连通所述容纳腔体的进料口，所述炉盖顶部于所述进料口的一侧设有第一排气管，所述第一排气管一端伸入所述容纳腔体内，所述第一排气管另一端伸出所述炉盖外且设有第一连接头；

所述保温炉包括套设在所述外炉体外的保温炉体和盖设在所述保温炉体顶部上的环形盖板，所述外炉体底部设有若干与所述保温炉体内底部接触相抵的第一支撑脚，所述外炉体外侧壁与所述保温炉体内侧壁之间设有均匀的第二容纳间隙，所述环形盖板通过焊接分别与所述外炉体以及与所述保温炉体固定连接且使得所述第二容纳间隙形成密封的第二容纳间隙，所述环形盖板上设有第一进气管，所述保温炉体外侧壁下端设有第二排气管，所述第一进气管一端伸入所述第二容纳间隙内，所述第一进气管另一端伸出所述环形盖板外且设有第二连接头，所述第一进气管通过第一连接管与所述第一排气管连通，所述第一连接管的两端分别连接所述第一连接头以及所述第二连接头，所述第二排气管一端伸入所述第二容纳间隙内，所述第二排气管另一端伸出所述保温炉体外且设有第三连接头，所述第三连接头上连接有第二连接管；

所述保温炉体的内壁上设有第一隔热层，所述第二容纳间隙内设有若干套设在所述外炉体外且沿所述外炉体向所述保温炉体方向呈等距设置的环形不锈钢编织网。

可选地，所述保温炉体底部设有连通所述第二容纳间隙的排出口，所述排出口上设有控制阀。

可选地，所述保温炉体外侧壁上设有第二隔热层。