[实用新型]一种锅炉尾气余热多级回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉尾气余热多级回收利用装置，包括锅炉，锅炉上设有排烟口，所述装置还包括一级热回收装置和二级热回收装置，本实用新型通过两级热回收装置，锅炉燃烧后的尾气通过一级热回收装置和二级热回收装置，热量回收利用率高，换热腔内设置多根的尾气导热管和填充冷却水，使得尾气与冷却水充分的热交换，尾气的流动与冷却水的流动方向相反，冷却水先通过一级热回收装置加热，加热后的水再通过二级热回收装置进一步加热，可以获得较高的水温，较高水温的热水供给后续的蒸汽发生器，可以节省更多的能量。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉尾气余热多级回收利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是锅炉存在的一个缺点是成本高，除了燃料本身成本高之外，还有一个很重要的原因是锅炉排放的尾气温度比较高，如果尾气直接排放到大气中，不仅会浪费大量的热能，而且也会污染大气，造成环境温度升高，因此，需要对尾气的余热进行回收利用。目前的尾气余热回收利用装置，结构较复杂，制造成本高，回收利用率也不高。同时，在化纤生产中需用到大量蒸汽，加热蒸汽需要消耗大量能源，增加了企业的能耗。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气余热多级回收利用装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锅炉尾气余热多级回收利用装置，包括锅炉，锅炉上设有排烟口，所述装置还包括一级热回收装置和二级热回收装置；

所述一级热回收装置包括一级回收罐，所述一级回收罐的一端设有第一进气口，另一端设有第一出气口，所述一级回收罐的中部设有换热腔，第一进气口和第一出气口之间设有多条穿过换热腔连通第一进气口和第一出气口的尾气导热管，所述换热腔中填充有冷却水，所述换热腔的一端设有第一进水口，另一端设有第一出水口；

所述二级热回收装置包括二级回收罐，所述二级回收罐的一端设有第二进气口，另一端设有第二出气口，所述二级回收罐的中部设有换热腔，第二进气口和第二出气口之间设有多条穿过换热腔连通第二进气口和第二出气口的尾气导热管，所述换热腔中填充有冷却水，所述换热腔的一端设有第二进水口，另一端设有第二出水口；

所述排烟口与第一进气口连接，第一出气口与第二进气口连接，所述第二出水口与第一进水口连接。

所述一级回收罐的截面为圆柱形，二级回收罐的截面为长方形。

所述第二出气口上设有空气净化装置。

所述一级热回收装置和二级热回收装置中尾气导热管的内壁上涂有防腐蚀层。

所述第一进水口设置在一级回收罐上靠近第一出气口的一端，第一出水口设置在一级回收罐上靠近第一进气口的一端。

所述第二进水口设置在二级回收罐上靠近第二出气口的一端，第二出水口设置在二级回收罐上靠近第二进气口的一端。

所述第一出水口与蒸汽发生器连接。

本实用新型采用以上技术方案，通过两级热回收装置，锅炉燃烧后的尾气通过一级热回收装置和二级热回收装置，热量回收利用率高，换热腔内设置多根的尾气导热管和填充冷却水，使得尾气与冷却水充分的热交换，尾气的流动与冷却水的流动方向相反，冷却水先通过一级热回收装置加热，加热后的水再进入二级热回收装置中进一步加热，可以获得较高的水温，较高水温的热水供给后续的蒸汽发生器，可以为蒸汽发生器节省更多的能量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种锅炉尾气余热多级回收利用装置的结构示意图；