[实用新型]磁片胶合机

说明书

本实用新型公开了一种磁片胶合机，应用在磁芯柱加工机械技术领域，解决了生产效率低的技术问题，其技术方案要点是一种磁片胶合机，包括机架；所述机架上设有循环工序线，所述循环工序线上布设有若干治具；所述循环工序线包括设置于机架上的呈凹形结构的滑行轨道、与滑行轨道续接形成折返路径的换位轨道和回位轨道，所述回位轨道与滑行轨道续接；滑行轨道、换位轨道、回位轨道的首尾之间设置有用于推送治具的推送组件，推送组件推送各个治具移动至下一工序位；所述机架靠近滑行轨道的侧旁设有供料装置、上胶装置、导料道、取料装置；所述机架靠近换位轨道的一侧设有供治具通过的烘干装置。通过推送组件的推动，治具步进完成各个工位上的上料加工。

技术领域

本实用新型涉及扬声器磁芯柱制造机械领域，特别涉及一种磁片胶合机。

背景技术

如图1，磁芯柱是扬声器的重要组成部分，其通常由磁片13和两片铁片12粘合在一起制成，目前市场上，基本都是由人工对磁片13和铁片12进行粘合。在粘合过程中，首先需要在其中一个铁片12上涂胶，其次再将磁片13与该铁片12胶合，再在该磁片13上涂胶，最后取另一铁片12与磁片13胶合，完成后的产品烘干即可。

上述过程中需要保持磁片13和铁片12的相对位置对齐，而目前采用人工对齐胶合的方式，需要取磁规11对磁片13、铁片12定位，并采用人工点胶、匀胶，效率较低，不适合批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁片胶合机，其优点是实现了自动化胶合铁片、磁片，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁片胶合机，包括机架；

所述机架上设有循环工序线，所述循环工序线上布设有若干治具；所述循环工序线包括设置于机架上的呈凹形结构的滑行轨道、与滑行轨道续接形成折返路径的换位轨道和回位轨道，所述回位轨道与滑行轨道续接；滑行轨道、换位轨道、回位轨道的首尾之间设置有用于推送治具的推送组件，推送组件用于推送各个治具移动至下一工序位；

所述机架靠近滑行轨道的侧旁设有供料装置，所述供料装置包括第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘……第n振动盘；第m振动盘和第（m+1）振动盘之间设有上胶装置，n≥3，n-1≥m≥1；

各个振动盘与滑行轨道之间设有导料道，机架上靠近各个振动盘的侧旁设有用于取放铁片或磁片的取料装置；

所述机架靠近换位轨道的一侧设有供治具通过的烘干装置。

通过上述技术方案，该磁片胶合机可完成磁片、铁片的自动化胶合成型；具体加工时，先将治具布设于循环工序线上，各个治具上插装磁规，在第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘……第n振动盘内放入原材料，其中第一振动盘和第n振动盘放置铁片，其余中间的振动盘放置磁片，各个振动盘通过振动的动作将原料输送至导料道，其次由取料装置取料，并放入治具上的磁规当中，每放置一片原料后，推送组件产生一个推送的动作，使得各个治具移动至下一工序位，此时新置入的原料恰好移动至相邻的上胶装置下方，由上胶装置对该铁片或者磁片进行点胶，上料和点胶的动作循环进行，实现一个磁芯柱产品的组装，装上最后一片铁片后，推送组件推动磁性柱至烘干装置内，烘干胶液提高产品的牢固度和稳定性；该循环工序线是不断循环的回路，换位轨道、回位轨道实现了治具的回送，由此实现了不间断的加工，整体生产效率得到了提高。

本实用新型进一步设置为：所述取料装置包括相连接的水平移动组件和竖直移动组件，所述竖直移动组件上设有抽真空组件。

通过上述技术方案，取料装置采用水平加竖直方向移动的结构实现双向移动，结构的运行较为灵活，抽真空组件可移动至原料的正方向，利用抽真空的原理实现原料的拾取，该移送动作较为稳定，以此方式拾取原料对原料的耗损较少。

本实用新型进一步设置为：各个上胶装置包括上胶座、设置于上胶座上的上胶气缸，所述上胶气缸的活塞杆上连接有胶管托架，所述胶管托架上插装有胶桶。