[实用新型]一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒密封装置

说明书

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒密封装置，设置于中心筒与位于中心筒上部的半圆筒之间，包括大筋板、吊架和支架，所述大筋板固定连接于中心筒外壁上部，吊架与半圆筒固定连接且吊架位于半圆筒下部，吊架固定连接有支架，支架设有水平的支架平台用于安放大筋板，大筋板、吊架和支架相配合且围绕中心筒多组周向布置，相邻两吊架之间焊接有横向耐热钢筋和纵向耐热钢筋组成钢筋笼且浇筑耐磨浇注料。本实用新型可以避免锅炉运行过程中高温烟气短路现象，提高分离器分离效率。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒密封装置

背景技术

循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的密封方式在安装方式上采用中心筒采用吊耳与吊架配合的安装方式，吊架上设计有吊孔，吊耳穿过吊架的吊孔从而将中心筒悬挂在旋风分离器内部。中心筒采用吊耳与吊架配合的安装方式，在高温环境下吊耳与吊架强度均有所下降，再加上高温作用下中心筒及吊耳均受热膨胀使得吊架受到中心筒向外推动，再加上中心筒本身的重力作用，锅炉在运行一段时间后吊耳及吊架均会发生严重变形，从而导致吊钩与吊架脱离，严重时会导致中心筒脱落发生危险。中心筒变形后，烟气会产生短路现象，即从原吊钩上面焊接的环形板周边形成通路，造成锅炉分离器分离效率的下降。

另一种挂钩配合的方式是指通过在中心筒上安装吊耳吊挂在旋风筒内倒挂的吊架上，吊耳在中心筒重力及吊架支撑力的共同作用下有一个旋转的趋势，但是用于吊耳固定在中心筒上再加上中心筒工作时处于红热状态，强度较低，极易被扭曲变形，严重时可以从吊架中脱出，并且一般吊耳与吊架的配合间隙较小，中心筒没有足够的膨胀间隙，极易因膨胀受阻变形导致分离效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒密封装置，可以避免锅炉运行过程中高温烟气短路现象，提高分离器分离效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：

一种循环流化床锅炉旋风分离器中心筒密封装置，设置于中心筒与位于中心筒上部的半圆筒之间，包括大筋板、吊架和支架，所述大筋板固定连接于中心筒外壁上部，吊架与半圆筒固定连接且吊架位于半圆筒下部，吊架固定连接有支架，支架设有水平的支架平台用于安放大筋板，大筋板、吊架和支架相配合且围绕中心筒多组周向布置，相邻两吊架之间焊接有横向耐热钢筋和纵向耐热钢筋组成钢筋笼且浇筑耐磨浇注料。

进一步地，所述大筋板与中心筒一体铸造。

进一步地，所述吊架与半圆筒焊接连接，吊架与支架焊接连接。

进一步地，所述半圆筒与中心筒之间设有环形板，环形板与半圆筒下部固定连接，环形板用于阻挡烟气短路。

进一步地，所述吊架包括支架平台、连接板和加固板，支架平台、连接板和加固板是一体铸造，连接板与吊架焊接连接，加固板的形状为三角形，加固板位于支架两侧连接连接板和支架平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

大筋板与支架间为自由配合(无焊接等任何方式的固定)，可以相对滑动，因此中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，并且由于大筋板和中心筒为一体铸造具有较高的强度，不会发生扭曲变形，具有良好的使用效果。

吊挂中心筒的支架焊接完成后，在相邻支架之间横向焊接耐热钢筋，纵向连接钢筋组成钢筋笼，然后用耐磨浇注料填充，可以提高密封装置的稳定性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是吊架之间钢筋笼的结构示意图。

图3是密封装置浇筑耐磨浇注料的结构示意图。