[实用新型]一种离型纸生产用的回水装置

说明书

本实用新型涉及一种离型纸生产用的回水装置，包括机体和蒸汽喷射管，蒸汽喷射管连通有蒸汽锅炉，所述机体设有用于供离型纸穿过的穿纸通道，还包括加热管，蒸汽喷射管和加热管均与穿纸通道平行设置，加热管外表面设有散热鳞片，与现有技术相比，本回水装置安装有加热管，加热管上的散热鳞片能够将热量迅速地扩散，使穿纸通道内的温度保持在预定的温度范围内，蒸汽喷射管将蒸汽喷射在原纸表面过程中，蒸汽不容易凝结成水珠，不会在原纸表面出现凹凸不平或水印的现象，回水更为均匀，降低涂硅时出现的掉硅现象，成品良率更高。

技术领域

本实用新型涉及离型纸加工设备技术领域，特别是涉及一种离型纸生产用的回水装置。

背景技术

离型纸在生产过程中需进行回水工序，使成品不再卷曲，离型纸多采用密度大且紧实的原纸材料，如格拉辛纸等，现有的离型纸生产用的回水装置设置有蒸汽喷射管，蒸汽喷射管连通蒸汽锅炉，蒸汽喷射管将蒸汽喷射在原纸表面，但从蒸汽喷射管喷出的蒸汽遇冷容易形成水珠落在原纸表面，导致回水不均匀，以致于在涂硅时，造成硅油固化不完全而出现的脱硅现象，

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种离型纸生产用的回水装置，其回水均匀，成品良率高。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种离型纸生产用的回水装置，包括机体和蒸汽喷射管，蒸汽喷射管连通有蒸汽锅炉，所述机体设有用于供离型纸穿过的穿纸通道，还包括加热管，蒸汽喷射管和加热管均与穿纸通道平行设置，加热管外表面设有散热鳞片。

作为本实用新型的进一步方案，加热管内设有输气通道，输气通道与蒸汽锅炉连通。

作为本实用新型的进一步方案，蒸汽喷管沿穿纸通道方向均匀分布有若干个喷气孔，喷气孔的直径为1mm～2mm。

作为本实用新型的进一步方案，喷气孔的直径为1.5mm。

作为本实用新型的进一步方案，加热管的加热温度大于70℃。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本回水装置安装有加热管，加热管上的散热鳞片能够将热量迅速地扩散，使穿纸通道内的温度保持在预定的温度范围内，蒸汽喷射管将蒸汽喷射在原纸表面过程中，蒸汽不容易凝结成水珠，不会在原纸表面出现凹凸不平或水印的现象，回水更为均匀，降低涂硅时出现的掉硅现象，成品良率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的打开机体内的立体结构示意图。

附图标记说明：1.机体、2.穿纸通道、3.蒸汽喷射管、31.喷气孔、4.加热管、41.散热鳞片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图2，一种离型纸生产用的回水装置，包括机体1和蒸汽喷射管3，蒸汽喷射管3连通有蒸汽锅炉，所述机体1设有用于供离型纸穿过的穿纸通道2，还包括加热管4，蒸汽喷射管3和加热管4均与穿纸通道2平行设置，加热管4外表面设有散热鳞片41，与现有技术相比，本回水装置安装有加热管4，加热管4上的散热鳞片41能够将热量迅速地扩散，使穿纸通道2内的温度保持在预定的温度范围内，蒸汽喷射管3将蒸汽喷射在原纸表面过程中，蒸汽不容易凝结成水珠，不会在原纸表面出现凹凸不平或水印的现象，回水更为均匀，降低涂硅时出现的掉硅现象，成品良率更高。