[实用新型]自动化上料与卸料的冲压装置有效
申请号: | 201820807213.9 | 申请日: | 2018-05-28 |
公开(公告)号: | CN208288854U | 公开(公告)日: | 2018-12-28 |
发明(设计)人: | 曹作林 | 申请(专利权)人: | 惠州市诚业家具有限公司 |
主分类号: | B21D51/44 | 分类号: | B21D51/44 |
代理公司: | 广州知顺知识产权代理事务所(普通合伙) 44401 | 代理人: | 彭志坚 |
地址: | 516123 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 推料气缸 冲压机构 自动卸料 导轨 推送 冲压装置 推料结构 储料盒 上料 推板 卸料 自动上料机构 本实用新型 金属薄板 金属薄片 送料结构 自动化 安装板 自动化卸料 同一直线 安装座 冲压 顶面 邻近 | ||
本实用新型公开了一种自动化上料与卸料的冲压装置,包括自动上料机构以及自动卸料冲压机构;自动上料机构用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构,其包括安装座、推料结构以及送料结构,推料结构安装于安装板的顶面前端,包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨,推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上,推料气缸以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端;所述送料结构设置于安装板的顶面后端,用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片,从推料结构输送至自动卸料冲压机构;自动卸料冲压机构用以对金属薄板冲压并自动化卸料。本实用新型所述的冲压装置实现自动化上料与卸料。
技术领域
本实用新型涉及自动化冲压设备领域,尤其是涉及一种自动化上料与卸料的冲压装置。
背景技术
目前,用于笔筒生产的顶盖与底盖的生产大多采用冲压生产,具有两次冲压加工的过程,第一次冲压加工为将钣材带冲压裁切出用于第二次冲压加工的金属薄板,第二次冲压加工将金属薄板冲压成型为笔筒的顶盖或底盖。然而,现有的第二次冲压加工一般采用人工的方式以冲压机进行生产,但人工进行上料与卸料,作业员在大批量的生产过程中,每天进行大量的重复性工作,工作劳动强度大,效率相对较低,且工作人员在冲压机前近距离的操作存在一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化上料与卸料的冲压装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
自动化上料与卸料的冲压装置,包括自动上料机构以及安装于自动上料机构一侧的自动卸料冲压机构;自动上料机构用以将金属薄板输送至自动卸料冲压机构,其包括安装座、推料结构以及送料结构,安装座的顶面设有安装板,安装板朝向自动卸料冲压机构的一侧端为推送端,另一端为气缸安装端,推料结构安装于安装板的顶面前端,包括推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨,推料气缸、推板、储料盒以及推送导轨设置在同一直线上,推料气缸安装到安装板的气缸安装端上,推料气缸的推杆朝向推送端,并于推杆上设有所述推板,推板的一端与推料气缸的推杆顶端连接,另一端设置于推送导轨内,使推料气缸可带动推板于推送导轨内滑动;储料盒设置于推送导轨邻近推料气缸的一端上,储料盒连通推送导轨,以供金属薄片上下依次水平叠放存储于储料盒内,并于推料气缸带动推板于推送导轨内滑动时,以推板将位于储料盒内最底部的金属薄片于推送导轨内从邻近推料气缸的一端输送至另一端;所述送料结构设置于安装板的顶面后端,用以将输送至推送导轨远离推料气缸一端的金属薄片,从推料结构输送至自动卸料冲压机构;
所述自动卸料冲压机构用以对金属薄板冲压并自动化卸料,其包括冲压机体、冲压模具、卸料机构、导料槽以及储存箱,冲压机体具有底座以及位于底座上方的冲压枪,底座于顶面设有一工作台,冲压模具包括冲压上模以及冲压下模,冲压上模设置于冲压枪上,冲压下模设置于工作台的顶面,冲压上模与冲压下模对应位于同一垂直直线;卸料机构包括吹料管结构以及空压机,吹料管结构具有若干出气支管以及一输气管,出气支管的一端为进气口,另一端为出气口,若干出气支管的进气口均与输气管的一端连接,输气管的另一端与空压机连接;若干出气支管设置于工作台的顶面前端,出气口朝向冲压下模;所述导料槽设置于工作台的后端,与出气支管对应;所述储存箱设置于底座后方。
作为本实用新型进一步技术方案:安装座的底面设有若干脚轮以及若干脚杯,脚轮用以使安装座移动,脚杯用以对安装座水平调整。
作为本实用新型进一步技术方案:安装板的推送端向外延伸至安装座的顶面外,便于与自动卸料冲压机构对应配合,将金属薄板输送至自动卸料冲压机构。
作为本实用新型进一步技术方案:自动上料机构包括操作屏,操作屏设置于安装板上,用以控制推料结构与送料结构的运作。
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